0.25-4T/H おがくずバイオマス燃料ブリケット（ピストンプレススタンピングバイオマブリケットプレス、スクリュー式ブリケットマシン）

 

 

当社は 2 種類の高効率バイオマス練炭機を提供しています。{{0}スクリュー式籾殻木質おがくずわらバイオマス練炭機そしてピストンスタンピングバイオマスペレット練炭製造機。

 

 

 

 

技術比較: スクリュー練炭押出機とピストンスタンピングプレスバイオ炭練炭製造機

 

特徴	スクリュー-式練炭プレス	メカニカルピストン（スタンピング）プレス
動作原理	加熱しながらの連続スクリュー押出。	往復ピストン / ラムの高圧衝撃。{0}}
最終製品形状	中空の棒(ピニ-ケイ)、通常は六角形です。	ソリッドシリンダーまたはディスク（パック）。
練炭密度	非常に高い (1.2 ～ 1.4 g/cm3) 表面が炭化しています。	高い (1.0 ～ 1.2 g/cm3)、均一な密度。
結合剤・加熱	必要加熱リングリグニンを柔らかくするため。	加熱は必要ありません。機械的な力に依存します。
メンテナンスと摩耗	高い。スクリュープロペラは 30 ～ 80 時間ごとに修理が必要です。	低い。ダイとピストンは 500-1000+ 時間持続します。
生産規模	小規模から中規模 (ユニットあたり 150kg/h - 450kg/h)。	大規模-（ユニットあたり 500kg/h - 3000kg/h）。
主な最終用途	プレミアムBBQ炭（炭化後）。	工業用ボイラー燃料または家庭用暖房。
原料サイズ	きっと細かいおがくずでしょう(< 5mm).	より大きなチップと多様なバイオマスを処理できます。
水分要求量	厳しい （<10%).	柔軟 (12% ～ 18%)。

 

 

技術比較: 木炭練炭プレス機と木炭棒製造機

 

特徴	木粉炭練炭機	木炭棒製造機
原材料	生バイオマス（おがくず、もみ殻、木材チップ）。	炭化粉末（木炭・炭粉、カーボンブラック）。
炭化順序	練炭ファースト、その後炭化します。	炭化ファースト、次に練炭。
バインダーの要件	バインダーはありません。木材に含まれる天然リグニンを使用。	バインダーが必要です(例: デンプン、液体結合剤)。
暖房システム	加熱リングを装備(250-350度)。	暖房システムなし(冷間押出)。
最終製品	バイオマスブリケット(ピニ-ケイのログ)。	完成した木炭棒(バーベキューまたは工業用スティック)。
最終製品の使用法	炭になるには炭化が必要です。	すぐに使用できます乾燥後。
摩耗部品	スクリュープロペラ、加熱リング、成形スリーブ。	スクリュープロペラ、金型（金型）。
市場価値	工業用燃料または木炭の原料。	BBQ 炭または工業用炭を消費者に直接{0}}提供します。{1}

 

 

ニーズに適したバイオマスブリケット製造機を選択するにはどうすればよいですか?

 

1. 製品の品質と市場価値

どの技術を選択するかは、バイオマス燃料の意図される市場用途に大きく依存します。
⑴ スクリュープレス (ピニ-ケイ練炭):この技術は外部加熱システムを利用してリグニンの可塑化を実現し、半焦げた高密度の表面を作成します。{0}{1}{1}結果として得られる「ピニ-ケイ」練炭は、効率的な燃焼のために表面積を増加させる中空の中心を特徴としています。高密度で耐水性の表面があるため、これらは炭化後のプレミアム BBQ 木炭製造の業界標準です。-BBQ 市場向けに高級木炭を生産することが目的の場合、これが唯一の選択肢です。{0}}

⑵ ピストンプレス (産業用固体丸太):機械的スタンピングは、外部熱を使わずに高圧の衝撃を利用して、固体の円筒形の丸太を生成します。{0}これらは主に、産業用ボイラーや発電所の再生可能石炭代替品として位置づけられています。ピニ ケイ スティックの焦げた保護層はありませんが、バルク熱エネルギーに適した高い発熱量対体積比を提供します。-ピストン プレスでは、主に工業用ボイラーの石炭の直接代替品として使用される固体丸太を生産します。

 

2. 運営コストと専門知識

メンテナンス強度（ネジ式）：スクリュー プロペラは、継続的な摩擦と熱により摩耗しやすい部品です。{0}運用の観点から見ると、これには、40 ～ 80 時間の運用時間ごとにネジの形状を復元するための定期的な「ハードフェーシング」溶接を含む、多大なメンテナンスが必要です。-この技術には、溶接と金属表面処理に関する現場の技術的専門知識が必要です。{7}

自動化と信頼性 (ピストンタイプ):対照的に、ピストン プレスは「ヘビーデューティ産業用」ロジックに従います。-機械コンポーネント (ダイとラム) の耐用年数は大幅に長く、多くの場合、注意が必要になるまでに 500 ～ 1,000 時間を超えます。これによりダウンタイムと人件費が削減され、自動化された年中無休の産業生産ラインにとってより信頼性の高いソリューションになります。

 

3. スケーラビリティ

⑴ 小規模-～-企業のエントリー:スクリュー練炭押出機は参入障壁が低いため、分散生産や初期投資が主な制約となる小規模な廃棄物リサイクル プロジェクトに最適です。{0}

⑵ 産業上の拡張性: For large-scale operations (e.g., >1 時間あたり 5 トン）、ピストン プレス バイオマス ブリケット押出機は、より経済的に実行可能なオプションです。初期設備投資は高くなりますが、OPEX が低く、労働力への依存度が低くなり、大規模なスループット容量により、大量生産の産業用エネルギー市場での回収期間が短縮されます。-

 

 

適切な練炭機の選択については、お問い合わせください。

 

 

 

 

ハニカム炭ブリケットマシン

 

 

 

製品名	モデル	寸法（長さ・幅・高さ mm）	重量(kg)	電力(kW)	能力(t/h)
練炭機	モデル140	1950 * 1260 * 1080	650	11	1 - 2
練炭機	モデル160	2150 * 1260 * 1080	720	15	1 - 2
練炭機	モデル180	2320 * 1600 * 1150	1260	22	2 - 4

 

 

 

• バーベキュー＆グリル：高級練炭: 特に六角形の木炭スティック (ピニ-ケイ タイプ) は、東南アジア、中東、中国の高級 BBQ 市場を独占しています。-
• シーシャ/水ギセル炭: 特定の小口径押出機を使用して、シーシャ喫煙に適したフィンガー チャコール（細い棒）を製造します。{0}
• 産業用燃料:ボイラー燃料: 微粉炭または微粉コークスを効率的に押出石炭棒に変換して高価な塊炭を置き換え、燃料コストを大幅に削減し、燃焼効率を向上させます。
• 化学/肥料プラントの原料: 高密度石炭棒は、ガス化プロセスにおける塊炭の理想的な代替品として機能します。{0}
• 家庭用暖房:環境に優しい暖炉用燃料-: 現代の暖炉や暖房ストーブで、従来の木材や石炭に代わるクリーンで長時間燃焼する代替燃料として使用されます。-

 

完成品:

 

 

 

 

木くず木炭練炭製造機

 

 

 

 

 

モデル	BC-50	BC-80
練炭の直径	50mm	80mm
容量	200-250kg/h	300-350kg/h
電力(kw)	18.5kw	22kw
重量kg	550kg	700kg
寸法 mm	1800*600*1600mm	1800*700*1600mm
原料水分	5%-12%	5%-12%

 

 

木くず木炭練炭製造機の応用

 

1. ハイエンドのバーベキュー用炭の製造（主な用途）-

練炭機の最も一般的で有益な使用法は、機械製の木炭を製造するための重要な最初のステップとして使用されます。{0}

 

2. 住宅用暖房（暖炉の丸太）

ヨーロッパや北アメリカなどの地域では、未炭化の練炭が高級暖炉用丸太として消費者に直接販売されています。

 

3. 工業用ボイラーおよび炉用燃料

二酸化炭素排出量の削減を目指す工場にとって、練炭は高密度石炭の代替品として役立ちます。{0}

ボイラー混焼-: 繊維、食品加工、製紙業界の多くの工業用ボイラーでこれらの練炭が使用されています。均一な形状により自動供給システムが可能になり、バラの木材チップを使用する場合に比べて人件費を削減できます。

安定した燃焼: 練炭の密度 (1.2 ～ 1.4 g/cm3) により、安定した強力な熱が保証され、生のバイオマス廃棄物よりも制御が容易です。

 

4. ガス化プラント用原料

最新のバイオマスガス化発電所では、合成ガスを効率的に生成するために、一貫した密度と水分レベルを備えた原料が必要です。

最適化されたガス化: 木製練炭は、ダウンドラフトガス化装置に必要な構造的完全性を提供して目詰まりを防ぎ、発電用の継続的でクリーンなガス出力を保証します。

 

 

完成品:

 

 

 

自動油圧ピストン プレス大容量木材練炭機

 

 

 

パラメータ	FTZBJ-800	FTZBJ-1500	FTZBJ-2500
メインモーター出力	22.0kW	45kW	55/75kW
送りねじ動力	Ø180*4000（2.2kW）	Ø180*4000（2.2kW）	Ø219*5000（3.0kW）
フォースフィーダーパワー	1.1kW	1.5kW	1.5kW
潤滑ポンプ動力	0.75kW	1.1kW	1.1kW
排出ラックの長さ	3 m	3 m	3 m
原料サイズ	1 - 10 mm	1 - 10 mm	1 - 10 mm
原料水分	12% - 18%	12% - 18%	12% - 18%
容量	0.4 - 0.8 t/h	1.0 - 1.5 t/h	1.5 - 2.2 t/h
寸法（長さ、幅）	450034002800mm	588539703070mm	724140673072mm
機械重量	3.0トン	4.0トン	6.5トン
練炭の直径	Ø50 - Ø60 mm	Ø60 - Ø80 mm	Ø80 - Ø100 mm
練炭密度	0.7 - 1.3 g/cm3	0.7 - 1.3 g/cm3	0.7 - 1.3 g/cm3
発熱量	3000 - 5500 kcal	3000 - 5500 kcal	3000 - 5500 kcal

 

 

バイオマスレンガプレス機の応用

 

• 工業用石炭の代替品: その最も重要な用途は、工業用ボイラー、窯、炉の化石燃料に代わる固形バイオマス原木を生産することです。これにより、繊維、製紙、食品加工工場にカーボン ニュートラルなエネルギー源が提供されます。-
• 発電所の混焼: エネルギー会社はスタンピング プレスを利用して、小麦わら、トウモロコシの茎、綿の茎などのさまざまな農業残留物-を混焼用の高密度燃料「パック」に変換し、-これにより国の再生可能エネルギー義務の達成に貢献しています。-
• 地方自治体の地域暖房: 大規模暖房ハブの中核機器として機能し、かさばる森林廃棄物や樹皮を地方自治体の暖房システム用の均一でエネルギー密度の高い丸太に変換します。{0}{1}

 

完成品:

 

 

 

Q1: 生のおがくずを処理するために粉炭練炭機を使用できますか?

A: いいえ。木炭スティック-製造機は、事前炭化粉末用に特別に設計された「冷間押出」機で、形状を形成するためにバインダーが必要です。-生のおがくずにはリグニンが含まれており、これはスクリュー式練炭機にのみ搭載されている高温加熱リングによって「可塑化」する必要があります。-生のおがくずがある場合は、練炭機を使用する必要があります。木炭の粉がある場合は、押出機を使用します。

 

Q2: バイオマス練炭の理想的な含水率はどれくらいですか?

A: 水分の「ゴールデン ゾーン」は、スクリュー-式木粉炭練炭機では 8% ～ 12%、ピストン スタンピング バイオマス ロッド レンガ プレス機では 10% ～ 15% です。

• 濡れすぎると、「水蒸気爆発」が発生し、練炭にひび割れが発生します。
• 乾燥しすぎると、ブリケットが適切に結合せず、密度が低くなり、崩れやすくなります。{0}}

 

Q3: 練炭機のスクリュープロペラはなぜ早く摩耗するのですか?

A: スクリュー プロペラは極度の摩擦と温度（最大 350 度）に耐えられるため、摩耗しやすい部品です。-産業運転では、通常、プロペラは 30 ～ 80 時間の運転ごとに表面溶接（修理）が必要です。{3}}寿命を最大限に延ばすために、先端に高マンガン合金電極を使用し、原材料に砂や金属汚染物が含まれていないことを確認することをお勧めします。{7}

 

Q4: 高級BBQ炭を作るのに適しているのは、スクリュー式練炭プレス機とピストン式練炭製造機バイオマスのどちらですか?

A: スクリュー-式の木くず練炭製造機は、高級 BBQ 炭としては間違いなく選択肢です。中空の-中央練炭（ピニ-ケイ）が生成されます。この中空のコアは、均一な熱分布を可能にするため、炭化プロセスにおいて非常に重要です。その結果、中実のピストンで圧縮された丸太と比較して、火花を発することなく、より長く、より高温で燃焼する木炭スティックが得られます。-

 

Q5: 練炭押出機を使用する場合、バインダーを追加する必要がありますか?

A: はい。天然木のリグニンを使用する木製練炭​​機とは異なり、石炭粉末練炭スティック製造機には天然結合剤が含まれていません。押出成形に必要な可塑性を生み出すには、バインダー-通常 3% ～ 5% のコーンスターチを水と混ぜたもの-）を追加する必要があります。工業用石炭棒の場合、最終用途の要件に応じて、化学結合剤や石灰も使用される場合があります。-

 

Q6: スクリュープレスと比較したスタンピングバイオマスブリケットプレスの主な利点は何ですか?

A: メカニカル ピストン スタンピング プレスは、工業規模でメンテナンスの手間がかからないように設計されています。

• 能力: スクリュープレスは通常 300 ～ 450 kg/h に制限されますが、最大 2,000 ～ 3,000 kg/h を生産できます。
• 耐久性: ピストン ダイは数百時間持続するため、人件費と修理のダウンタイムが大幅に削減されます。
• 多用途性: スクリュープレスでは細かいおがくずが必要ですが、粗い材料 (最大 15 ～ 20 mm) を処理できます。<5mm).

 

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