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100-250kg/h平型バイオマス燃料ペレット製造機工場でのテスト

 

 

 

 

 

この製品に興味があります

 

このパフォーマンス トライアルでは、木材のおがくずを高品質のバイオマス ペレットに加工する垂直フラット ダイ ペレットミルの稼働状況を紹介します。{0}}このテストでは、原材料は、水分含有量が 12%-15% に厳密に維持された粉砕された木材チップで構成されていました。この範囲は高圧下でのリグニンの活性化に理想的であり、自然な結合を保証します。フラット ダイ バイオマス造粒機は、高トルクの工業用ギアボックス (減速機) によって駆動され、主軸速度 260 ～ 300 RPM で動作します。生産量は 150 ～ 200 kg/h で安定していました。
木材は繊維状であるため、特別な前処理を適用しました。つまり、材料を 5 mm 未満に精製し、金型を油性混合物で下塗りしました。{0}}これにより、始動時の金型の詰まりのリスクが大幅に軽減され、滑らかな仕上がり、優れた硬度、優れた燃焼品質を備えた高密度ペレットが得られました。-

 

 

試験中に製造された完成木質ペレット

 

 

 

 

木質ペレットミル性能試験報告書

 

 

 

 

1-1.5 T/H リングダイバイオマス燃料ペレット製造機工場でのテスト

 

 

当社の製品について詳しく知る

 

MIKIM 1-1.5 T/H 垂直リング ダイ バイオマス ペレット マシンは、インドネシア、マレーシア、ベトナムの多様なバイオマス原料の処理に優れています。特に最適化されていますインドネシア産パームシェル (PKS)-正確な高圧押出を必要とする-高発熱材料。- PKS 以外にも、農業用わら (トウモロコシ、小麦、もみ殻)、木材廃棄物、空果房 (EFB) も効率的に処理します。

 

高品質のペレット品質と機械的寿命を確保するには、原料の水分を厳密に管理する必要があります。10％と15％。水分が 20% を超えると構造が脆弱になり、10% 未満のレベルではリング ダイの摩擦が増加し、摩耗部品の寿命が短くなります。

 

工場でのテストにより、完成したペレットがプロ仕様の基準を満たしていることが検証されます。-高密度で1.1 ～ 1.3 kg/m 3優れた燃焼効率と輸送コストの削減を実現します。押出成形プロセスにより材料のリグニンが自然化され、滑らかで保護的な表面釉薬が作成されます。さらに、これらのペレットは次のような機械的耐久性を誇ります。98%以上灰分が少なく、工業用および住宅用暖房の国際ベンチマークを満たしています。この 1-1.5 T/H ペレットミルは、パーム残渣などの困難な材料に対して一貫したパフォーマンスを提供することで、世界的な再生可能エネルギー生産に信頼性が高く、収益性の高いソリューションを提供します。当社の専門知識により、あらゆるトンが現代のバイオマス燃料市場の厳しい要求を確実に満たします。

 

試験中に製造された完成木質ペレット

 

 

 

技術的なテストデータと仕様

 

パラメータ項目	技術仕様/試験結果	注意事項と要件
モデルと容量	1.0 ～ 1.5 トン/時 (T/H)	実際の出力は材料の密度によって異なります。
主な原材料	ヤシ殻（インドネシア）、わら、おがくず、EFB	農林廃棄物処理に汎用性が高い。
最適な入力水分	10% - 15%	ペレットの形成と耐久性に不可欠です。
原料サイズ	5mm以下（潰した状態）	材料はリングダイ用に事前に粉砕する必要があります。-
完成ペレット直径	6mm、8mm、10mm (調整可能)	工業用・家庭用の標準サイズです。
ペレット密度	1.1 - 1.3 kg/m 3 以上	高密度により燃焼が長く持続します。-
完成品の状態	高硬度、滑らかな表面、低灰	国際的なバイオマス燃料基準を満たしています。
圧縮率	原料に基づいてカスタマイズ	パームシェルなどの特定の素材向けに最適化されています。
テスト環境	工場での全負荷ストレス テスト-	24 時間 365 日の産業運用の安定性を確保します。

 

 

 

300-500kg/h小型平型木質ペレット製造ライン農場用

 

 

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ミキム300-500 kg/h 小型フラットダイバイオ燃料おがくずペレット生産ラインは、農場規模の運営と小規模なバイオマス燃料生産のために特別に設計された、高効率でコンパクトなソリューションです。{0}{1}{2}この工場テストでは、粉砕、供給、ペレット化のシームレスな統合を実証し、低価値の農業廃棄物をプレミアム エネルギー ペレットに変える能力を証明しています。-

 

この生産ラインの主な強みの 1 つは、さまざまな業界への適応性です。当社のお客様は主に以下の目的でこれらのペレットを使用しています。

• 住宅および農場の暖房:ペレットはバイオマス ストーブ、暖炉、温室のクリーンな燃焼燃料として機能し、石炭や電気に比べて暖房コストを大幅に削減します。{0}
• 動物用寝具 (家畜および家禽):高品質のわらや木ペレットは、馬、牛、鶏の寝床に最適です。-吸収性が高く、ほこりがなく、保管が簡単なので、動物にとってより健康的な環境を促進します。{2}}
• 産業用小型ボイラー:安定した環境に優しい蒸気と熱を必要とする小規模な食品加工工場、ランドリー、ホテルなどに最適です。-
• 廃棄物を-利益に変換:{1}農家はトウモロコシの茎、もみ殻、おがくずなどの「廃棄物」を市場性のある商品に変換し、循環経済と追加の収入源を生み出すことができます。

 

技術的性能と材料仕様

動画で紹介されている高性能の秘密は、フラットダイの最適化された圧縮率にあります。厳格なテストの結果、次のことが観察されました。水分含有量最も重要な要素です。範囲を維持する12%～18%木材やわらに含まれる天然のリグニンが高圧下で確実に溶け、生物学的接着剤として機能します。これにより、滑らかで光沢のある仕上がりのペレットが得られます。98%を超える機械的耐久性（PDI）つまり、輸送中や保管中に崩れることはありません。

 

技術仕様と実際のテストデータ

 

パラメータ項目	技術仕様/試験結果	動作要件
生産能力	300 – 500 kg / 時間	24 時間年中無休の農場規模での使用向けに最適化されています。{2}
主な原材料	おがくず、わら、もみ殻、落花生の殻	ハード/ソフトバイオマス残渣を処理します。
最適な入力水分	12% - 18%	ペレット密度とダイ寿命にとって重要です。
原料サイズ	3-5 mm 以下 (粉砕済み)	安定した給餌のために必要です。
ペレット密度	1.1 ～ 1.3 kg/m 3	高いカロリー値で効率よく燃焼します。
機械的耐久性	>98% (プレミアムグレード)	破損に強い。袋詰めして販売するのが簡単です。
主な用途	暖房、動物の寝具、廃棄物管理	農場やビジネス向けの多目的ユーティリティ。{0}
コアコンポーネント	熱処理された合金鋼フラットダイス-	高圧下でも長寿命です。

 

 

 

3-5 T/H リングダイ籾殻ペレットメーカー生産ライン性能試験: 高密度バイオマス燃料の製造-

 

 

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この木質ペレット製造試験では、水分含有量が約12%-15%、安定したペレット形成に最適な範囲と考えられます。リングダイバイオマス燃料ペレット製造機は推定主軸速度で運転されます。1450-1480rpm、継続的な圧縮と均一なペレット密度を保証します。ビデオに示されている排出量と生産リズムに基づいて、実際の生産量は次のように推定されます。1時間あたり3～5トン。ペレットの品質を向上させるために、ペレット化する前に原材料を事前に粉砕、ふるい分け、水分調整-しました。-この前処理により、金型の詰まりを軽減し、ペレットの耐久性を向上させ、試験プロセス全体を通じて安定した生産効率を維持することができます。

 

試験中に製造された完成木質ペレット

 

 

 

製品パラメータ

 

特徴	仕様
原材料	もみ殻・おがくず
出力容量	1,000 - 1,500 kg/h (3-5 T/H)
マシンタイプ	縦型リングダイペレットマシン
最終ペレット直径	6mm / 8mm / 10mm (調整可能)
ペレット密度	1.1 - 1.4 g/cm3

 

 

 

 

1.0-1.5 H/T プラスチックバイオマスRDF練炭練炭製造機 テスト

 

 

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この動画では、生の牛糞尿を高密度の再生可能バイオマス燃料に加工する牛糞練炭製造機の工業性能テストを紹介しています。{0}水平リング ダイ設計を特徴とするこのモデルは、従来のフラット ダイ マシンと比較して優れたスループットと高い信頼性を提供します。{0}}この試験では、肥料はあらかじめ 10mm～50mm に細断され、水分含有量は 20%～25% に最適化されました。-
RDF 廃棄燃料棒練炭機は遠心力を利用して材料を均一に分配し、詰まりを効果的に排除します。生産能力は 1,000 ～ 1,500 kg/h に達しました。重要な技術的ハイライトは、統合された自動車グレードの冷却システムです。これにより、24 時間年中無休の動作中に安定したダイ温度が確保されます。{6}}さらに、当社のマルチシール設計は、肥料の粉塵によるベアリング潤滑の汚染を防ぎます。{10}体積が 4:1 に減少すると、得られる「バイオ-石炭」は輸送が容易になり、燃焼時間が長くなります。このテストにより、有機廃棄物を高価値の RDF (ごみ由来燃料) に変換する当社の機械の実証済みの能力が確認されます。-

 

試験中に製造された完成した RDF 燃料棒

 

 

私たちのテスト結果は、牛糞練炭が 1.2g/cm3 の密度に達する可能性があることを示しています。

 

工業用プラスチックRDF廃棄物由来燃料キューブ練炭プレス機性能試験報告書

 

 

 

 1-4T/H 石炭粉末練炭スティック製造機私たちの工場でテストします

 

 

この製品に興味があります

 

この動画では、{0}}MIKIM 1-4 T/H 石炭粉末練炭スティック押出機。この機械は、高効率の燃料生産を目的として特別に設計されており、細かい石炭の粉や木炭の粉末を高密度の練炭スティックに変換します。-このテストでは、各ブリケットの構造的完全性を確保しながら、連続的な高速押出プロセスを維持する機械の能力を実証します。-

当社のエンジニアは、さまざまな炭素ベースの材料、特に炭粉、石炭粉、カーボンブラック。このプロセスでは、高圧スクリュー押出システムを利用し、精密に設計された金型を通して原材料を圧縮します。-その結果、工業炉、バーベキュー、住宅の暖房に最適な、均一で高強度の練炭スティックが得られます。-この工場テストでは、スループットの安定性と完成品の耐久性に重点を置き、需要の高い生産環境におけるマシンの信頼性を確認します。{6}}

 

テスト中に製造された完成したカーボンロッド

 

 

 

技術的パラメータと材料要件

ブリケット化を成功させるには、原材料の準備と機械の設定のバランスが重要です。以下は、工場での評価中に観察された実際のテストデータと要件です。

 

テストカテゴリー	技術データ/要件	観察とメモ
生産能力	1.0 – 4.0 トン/時 (T/H)	モデルのサイズと材料の密度によって異なります。
主な原材料	石炭粉、木炭粉、カーボンブラック、各種鉱物粉など	ファインカーボン材料への適応性が高い。
最適な水分含有量	12% - 15%	バインディングには必須です。スティックが崩れたりくっついたりしないようにします。
バインダー比率	3% - 5% (カスタマイズ可能)	最大の硬度を得るには、液体または粉末バインダーを推奨します。
完成品形状	正方形/六角形/円筒形/カスタマイズ可能	カビ-に依存します。典型的な直径は 30 ～ 50 mm。
製品硬度	高い機械的強度	最初の自然乾燥後は 2 メートルの落下テストに耐えることができます。
押出圧力	強力なネジ圧縮-	高いカロリー密度で滑らかな表面を保証します。
自動化レベル	コンベヤと自動カッターを一体化	ビデオで示されています。人件費を削減し、均一な長さを確保します。

 

 

250-350kg/hおがくず丸太製造機竹、木材、果物の殻、わら、その他の粒状廃棄物の検査

 

 

 

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この動画では、おがくずを高密度のピニ{{2}ケイ練炭に加工する、スクリュー-プレス練炭機のテスト実行の成功例を紹介します。この試験では、原料の水分は 8% ～ 12% の間に厳密に維持されました。これは練炭の最適範囲です。過度の湿気は押出中に「吹き戻し」を引き起こす可能性があり、過度に乾燥した材料はコンポーネントの摩耗を増加させます。-スクリュー速度は 80～120 RPM に設定されており、モーターの過負荷なしに高密度圧縮に必要な高トルクを提供します。-このモデルの生産能力は 250 ～ 350 kg/h に達しました。主な特徴は、成形型を 300 度～350 度に予熱する統合加熱システムです。-この温度により、おがくずに含まれる天然のリグニンが柔らかくなり、接着剤を使わずに成形するための天然の結合剤として機能できるようになります。-最良の結果を得るために、おがくずは粒子サイズが 5 mm 未満になるように事前に選別され、スムーズで連続的な押出が保証されます。-

 

 

テスト中に製造された完成したカーボンロッド

 

 

 

おがくず丸太プレス機性能試験報告書

 

 

 

350kg/hココナッツシェルバイオマスブリケットマシンインドネシアの顧客向けのテスト

 

 

 

機械テスト中に生成された完成した六角炭

 

 

六角形木材燃料スティックの燃焼試験

 

 

インドネシアの大切なお客様のために製造された、六角形のおがくず練炭の燃焼パフォーマンスをご覧ください。この燃焼試験は、当社のブリケットプレスで製造されたバイオマス燃料の優れた品質とエネルギー効率を実証します。

 

主要なテスト機能

- 原材料: ココナッツの殻の削りくず

- 最適な水分: 12%～15%

- 完成品: 中空六角燃料スティック

- 化学結合剤は必要ありません

- 硬度が高く、破損が少ないため、保管や持ち運びが簡単です

 

当社の六角練炭が目立つ理由:

高い発熱量: 安定した燃焼速度で強力な熱出力を実現し、工業用ボイラーやバーベキューに最適です。

無煙&無臭: 排出レベルが低く、クリーン エネルギーの厳しい環境基準を満たしています。

長い燃焼時間: 高密度構造により、従来の木材と比べて火が長持ちします。{{0}

最小限の灰分: 残留物がほとんどないクリーンな燃焼が得られ、エンドユーザーのメンテナンスが軽減されます。-

 

70mmおがくずバイオマス燃料ブリケットピストンプレス機キューバの顧客向けのテスト

 

 

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この性能試験では、おがくずと籾殻の混合物を処理する当社の油圧式おがくず練炭プレス機を実証します。水分を厳密に管理し、正確なバインダー比率を使用することで、この機械は高圧スタンピングを利用して高品質の固体燃料を製造します。-このテストでは直径 70 mm の練炭の製造に成功し、50 ～ 100 mm の調整範囲にわたるこの機械の多用途性が実証されました。
耐久性の高いスタンピング設計により、コンパクトな設置面積と高いエネルギー効率で高出力が保証されます。-密度を検証するために、強度テストが実施されました。新鮮な練炭はひび割れることなく大人の体重に耐え、優れた構造的完全性を証明しました。この装置は、ピーナツの殻や作物の茎などの農業廃棄物-を高価値の再生可能エネルギーにリサイクルする-メンテナンスの手間がかからない信頼性の高いソリューションです。-、大規模な商業生産に最適です。-

 

 

 

自動油圧ピストン プレス大容量木製練炭機性能テスト レポート

 

 

1. 機械スタンピングがスクリュー-プレス練炭と比べて優れている点は何ですか?

• 機械式ピストン プレスは、はるかに高い生産能力 (1 時間あたり最大 2 トン) と、摩耗部品の耐用年数を大幅に延長します。これらは大規模な工業生産向けに設計されています。-スクリュープレス練炭機通常、小規模な作業や特殊な「ピニ ケイ」木炭の生産に使用されます。{{0}

   

  2. バイオマス製炭機は湿ったおがくずを直接処理できますか?
• いいえ、水分が 18% を超えるおがくずは、蒸気の急激な放出により金型内で「吹き返し」を引き起こし、構造的な亀裂や崩壊につながります。練炭化する前に、ロータリードライヤーを使用して水分を最適な 12 ～ 15% の範囲に減らすことをお勧めします。

   

  3. このバイオ炭練炭製造機には化学結合剤が必要ですか?
• いいえ、機械的なスタンピングプロセスでは極度の圧力と摩擦熱が発生し、バイオマス内の天然リグニンが活性化されます。このリグニンは天然の結合剤として機能し、添加剤を一切使用せずに 100% 環境に優しい高密度燃料を生成します。-

   

  4.バイオマス炭ブリケット製造機の主なメンテナンス要件は何ですか?
• メンテナンスはピストン、プレス金型、メインベアリングに重点を置きます。このプロセスの影響が大きいため、800-1,000 稼働時間ごとに金型の摩耗を検査する必要があります。-自動潤滑システムが正しく機能していることを確認することも、長期的な信頼性にとって極めて重要です。

   

  5. ウエス・紙・プラスチック・バイオマスRDF機で製造されるブリケットの密度を調整するにはどうすればよいですか?
• ブリケットの密度は主に金型の圧縮比によって制御されます。ダイスリーブを交換したり、排出シュートのクランプ圧力を調整したりすることで、オペレーターは密度を微調整して、特定の産業用ボイラーや住宅用暖房の要件を満たすことができます。-