最高の木材チップペレットマシン: さまざまな木材チップを処理するための安全上の注意事項

Dec 25, 2025

多機能バイオマスおがくずペレットマシンでさまざまな材料を処理する場合の考慮事項

針葉樹チップ（パイン、モミ、ポプラ）の加工上の注意点：針葉樹チップはリグニン含有量が高く、接着性が良く、成形しやすいという利点がありますが、繊維が長く装置に絡みやすいです。

前処理では次の点に重点を置く必要があります。粉砕後の粒子サイズを 2～4 mm に制御して、フィードオーガーに長すぎる繊維が絡まらないようにする。柔らかい針葉樹チップには不純物が付着しやすいため、徹底的な不純物の除去が不可欠であり、二重のスクリーニングが必要です。

バイオマス燃料ペレットマシンのパラメータ調整:温度75～85度、圧力10～12MPa、供給速度は定格能力の80%～90%に設定可能です。加工中は、繊維の絡みや供給の障害を防ぐために、供給口を清掃してください。装置のメンテナンスのために、加圧ローラー表面の繊維残留物を清掃し、200 時間の稼働ごとに潤滑グリースを補充してください。

広葉樹チップ (オーク、カバノキ、ニレ) の加工に関する注意事項: 広葉樹チップは硬度が高く、リグニン含有量が低いため、成形が困難で、装置に深刻な磨耗を引き起こします。前処理は非常に重要です。粒子サイズを 3 ～ 5 mm に均一にするためには、二次粉砕が必要です。原料の粘度を向上させるために、針葉樹チップを 20% ～ 30% 混合することができます。

バイオマスおがくずペレットマシンのパラメータ調整: 温度90-105度、圧力13-15MPa、送り速度を20%～30%落とし、低速均一送りでプレス室内の加熱で原料を十分に軟化させます。より頻繁な機器のメンテナンスが必要です。加圧ローラーとダイスの摩耗を 150 時間ごとにチェックし、摩耗した部品があればすぐに研磨または交換してください。摩耗を軽減するために、100 時間の稼働ごとに圧力ローラーベアリングに高温グリースを補充してください。

混合おがくずの処理に関する注意事項: 混合おがくず (針葉樹 + 広葉樹、おがくず + 藁) の割合は、成形が不安定になる大きな特性の違いを避けるために慎重に制御する必要があります。針葉樹チップの含有量は 60% 以上、広葉樹チップの含有量は 40% 以下であることが推奨されます。おがくずとわらを混合する場合、わらの含有量は 30% を超えてはならず、わらは 2 ～ 3 mm にあらかじめ粉砕する必要があります。-前処理中は、局所的に過度の硬さや柔らかさを避けるために、さまざまな原材料を均一に完全に混合する必要があります。

フラットダイ木質ペレットミルのパラメータ調整:最も高い割合の原材料をベースラインとして使用します。たとえば、針葉樹が 70%、広葉樹が 30% を占める場合、針葉樹の基本パラメータ (温度 80 度、圧力 11MPa) をベースラインとして使用します。温度を5度上げ、圧力を0.5MPa上げます。加工中のペレットの形成を注意深く観察します。局所的な緩みが発生した場合は、混合が不均一であることを示しており、混合プロセスの調整が必要です。

特殊な木材チップ（樹脂を含む、含水率の高いもの）の加工に関する注意事項: 木材チップを含む樹脂（松やヒノキなど）の場合、加工中に樹脂が溶けやすく、金型に付着しやすくなります。樹脂の固化や詰まりを防ぐため、加工後は温度を5〜10度下げ、金型の穴を速やかに清掃する必要があります。含水量の高い木材チップの場合は、まず含水量 12% ～ 15% になるまで完全に乾燥させ、わずかに湿ったペレットの前処理プロセスに従って処理し、それに応じてパラメータを調整する必要があります。処理される木材チップの種類に関係なく、その後の処理計画の最適化を容易にするために、原材料の種類、割合、パラメーター設定、粒子品質などの生産記録を保管する必要があります。