木炭押出機の動作原理の 4 つの段階は何ですか?

 

 

ステージ 1: 乾燥と予熱 (100 ～ 200 度) – 水分の除去

練炭を練った後、木炭練炭押出機、炭化機に供給されると、最初に乾燥段階に入ります。炭化機の加熱装置が作動し、温度が100～200度まで上がります。熱風循環により練炭から水分が除去されます（水分含有量が 12% から 3% 以下に減少します）。この段階では、練炭の燃焼を防ぐために、酸素含有量を適度なレベルに制御する必要があります。同時に、乾燥した練炭はその後の熱分解が容易になります。練炭機を省略し、ばらばらの木チップを使用すると、この段階で不均一な水分蒸発や原料の凝集が発生する可能性があります。

ステージ 2: 熱分解ステージ (200 ～ 400 度) – 揮発性物質の分解

温度が 200 ～ 400 度に上昇すると、練炭は炭化プロセスの中核となる熱分解段階に入ります。木材チップ中のセルロースとヘミセルロースは徐々に分解し、大量の揮発性物質（タール、メタノール、メタンなど）を放出します。これらの揮発分は回収装置で処理した後、燃料としてリサイクルすることができ、省エネルギーを実現します。圧縮された高密度の木材チップロッドもみ殻製炭機揮発性物質をゆっくりと逃がし、局所的な揮発性物質の蓄積によって引き起こされる裸火を回避し、熱分解の安全性を確保します。

ステージ 3: 炭化ステージ (400 ～ 600 度) – 固定炭素の形成

温度が 400 ～ 600 度に上昇すると、コアの炭化段階が始まります。このとき、木材チップロッドの完全な酸化を防ぐために、空気を厳密に遮断する必要があります（酸素含有量 3% 以下）。木材チップ中のリグニンはさらに分解し、固定された炭素成分のみが残ります。木材チップロッドは徐々に黒色の炭ブロックに変化し、体積が 10% ～ 15% 収縮し、密度が 1.2 ～ 1.5 g/cm3 に増加します。原料がゆるい木チップの場合、この段階ではロッドが木炭の粉末に押しつぶされる傾向があります。木質チップ炭押出機形状を維持し、収量を向上させます。

 

ステージ 4: 冷却ステージ (50 度以下までの自然冷却) – 品質の安定化

炭化後、冷却段階が始まります。加熱装置を切り、自然換気または水冷により木炭ブロックの温度を50度以下に下げる必要があります。冷却中は、二次燃焼を引き起こす可能性のある過剰な空気の侵入を防ぐために、わずかなシールを維持する必要があります。冷却された木炭ブロックは、直接包装することも、輸送業者に送ることもできます。おがくず丸太製造機二次加工（結合剤の追加と形状への押し出し）で標準化された機械製木炭を製造し、さまざまな市場の需要に適応して加工ループを完了します。{0}

 

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