木質チップ燃料ペレット機を使用して湿った粒子をどのように処理しますか?

ステップ 1: わずかに湿った顆粒を前処理します。-わずかに湿った顆粒（触るとわずかに粘着性があり、ひどく固まっていない）は、換気の良い場所に広げて 1-2 時間乾燥させ、表面の水分を蒸発させるために 1 ～ 2 回ひっくり返します。次に、ふるいを使用してひどく凝集した粉末状の顆粒を除去し、緩い顆粒を残し、凝集した顆粒が装置内に侵入して閉塞を引き起こすのを防ぎます。顆粒がわずかに固まっている場合は、手で優しく粉砕し、再度ふるいにかけて、装置に入るすべての顆粒が緩んでいることを確認します。前処理後は触って判断できます。乾燥して緩んでいる場合は、加工の準備ができています。

 

ステップ 2: わずかに湿った顆粒に合わせてフラット ダイ ペレット マシンのパラメータを調整します。まず、送り速度を調整します。乾燥顆粒の処理と比較して、圧縮チャンバー内で顆粒が蓄積して付着するのを防ぐために、低速で均一な供給を使用して、供給速度を 30%-40% 下げる必要があります。速度は送りモーターの周波数を調整することで制御できます。たとえば、元の周波数が 50Hz であった場合、30 ～ 35Hz に調整します。次に、プレス温度を 5 ～ 10 度上げて調整します。たとえば、顆粒を乾燥するための元の処理温度が 80 度であった場合、85 ～ 90 度に調整します。温度を上げると、顆粒内の水分が素早く蒸発し、顆粒の粘度が高まり、成形速度が向上します。最後に、顆粒が完全に押し出されて形成されるように、プレス圧力を 5% ～ 10% ずつ適切に増加させて調整します。

 

 

ステップ 3: 試運転のためにマシンを起動し、徐々に通常の運用に戻します。まず、機械を無負荷で3-5分間運転し、装置が正常に動作するか、異音が発生しないかを確認します。次に、前処理した少し湿った顆粒を少量、低速で供給し、装置の動作状況と顆粒の形成を観察します。顆粒の形成が良好で、装置が詰まっていない場合は、通常の生産速度に戻るまで、供給速度をゆっくりと上げてください。造粒不良や装置振動の増加が発生した場合は、直ちに供給速度を下げ、パラメータが適切であるか確認し、調整して再試行してください。試運転中は、ベスト電動木質ペレットミルの電流変化を注意深く監視してください。電流が定格値を超える場合は過負荷を示しますので、直ちに給電を下げる必要があります。

 

 

ステップ 4: 顆粒が再び湿気を帯びるのを防ぐために、顆粒を速やかに処理します。加工されたペレットは直ちに室温まで冷却し、包装に密封して保管してください。空気からの湿気の吸収を防ぐため、機器の吹出口に長時間放置しないでください。処理中に少数のペレットが凝集した場合は、直ちにふるい分けて個別に乾燥させてから、再度処理する必要があります。さらに、わずかに湿ったペレットを処理した後は、残留湿ったペレットが固まって将来の使用に影響を与えるのを防ぐために、木質チップペレット製造機の入口、加圧チャンバー、および出口をすぐに清掃する必要があります。

 

重要な注意事項: ペレットがひどく湿っている (柔らかくなっている、粉状である、またはひどく固まっている) 場合は、この方法を使用しないでください。まず完全に乾燥させることが重要です。そうしないと、機器がひどく詰まり、コンポーネントの摩耗が加速します。安定した運転を確保するために、わずかに湿ったペレットの処理量は装置の定格能力の 70% を超えないようにしてください。

 

 

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