小型おがくず練炭プレス機はどのように動作するのですか?

Jan 23, 2026

操作手順

の操作小型木材チップ練炭プレス機これには複数の共同作業が含まれ、「前処理-供給-成形-切断-冷却」のプロセスを厳密に遵守します。各段階でのパラメータ制御と機器の調整により、ブリケットの密度、発熱量、形成速度が直接決まります。最初のステップである原料の前処理は、木質チップ練炭プレスの主要な操作の一部ではありませんが、装置の正常な動作を確保するための前提条件です。木質チップを 2 ～ 8 mm の粒径に粉砕し、石や金属などの不純物を除去すると同時に、水分含有量を 8% ～ 12% に制御する必要があります。水分含有量が高すぎる場合は、成形中のひび割れや緩みを防ぐために乾燥する必要があります。水分含有量が低すぎる場合は、適切な散水により水分含有量を調整し、リグニンを十分に軟化させることができます。

2 番目のステップである供給では、前処理された木材チップがホッパーに均一に供給されます。小さな木くず練炭メーカー機自動給紙装置（または手動給紙）を介して。ホッパー内の撹拌装置により木くずの蓄積やブリッジを防止し、均一な供給を実現します。供給速度は装置の能力に正確に一致する必要があります。小型フラットダイウッドチップブリケッティング機の場合、供給速度は 50 ～ 100 kg/h に制御する必要がありますが、大型スクリュー押出機の場合は、供給速度を 200 ～ 500 kg/h に制御する必要があります。供給が速すぎると、機器の過負荷やシャットダウンが容易に発生する可能性がありますが、供給が遅すぎると、容量が低下し、エネルギーが無駄になります。

What is a press briquette machine Wood Chips Briquettes Pressing Equipment

3番目のステップである押出成形が核となる工程です。種類によって成型方法は異なりますが、小型木くず練炭機それらはすべて、高圧と高温を通じてリグニンの自己結合を実現します。{0}スクリュー押出を例にとると、木材チップはスクリューシャフトによって成形室内に押し込まれ、高圧と摩擦熱により柱状体に成形されます。一方、油圧押出では、圧力ヘッドと金型を使用して緻密なブロックを形成します。成形中は、圧力と温度をリアルタイムで監視する必要があります。圧力が 10 MPa 未満では最終製品の密度が不十分になり、温度が 160 度未満ではリグニンの軟化が不十分になります。したがって、機器パラメータを迅速に調整する必要があります。

4番目のステップは切断と冷却です。成形孔から柱状物質を押し出した後、プリセットカッターで5-20cmの燃料ブロックに切断します。必要に応じて切断速度を調整して、均一な長さを確保できます。成形直後の製品温度は100度を超えているため、高温吸湿による劣化を防ぐため、冷却装置（または自然冷却）により室温まで冷却する必要があります。冷却された製品の密度は1.1〜1.3g/cm3に達し、発熱量は約4500〜5000kcal/kgです。直接保存することも、さらに炭化することもできます。