スクリュープレス練炭機はどのように動作するのですか?

 

 

摩擦加熱 + リグニン自己接着-

すべてのバイオマスブリケットマシンと同様に、スクリュー-式練炭機原料中のリグニンによる自己接着力を利用していますが、加熱方法と圧力発生機構が独特です。{0}運転中、高速回転するスクリューが原料を押し、材料とスクリューシャフトおよび成形キャビティの内壁との間に激しい摩擦を発生させ、原料を 160-200 度まで自然に加熱し、リグニンを軟化させて溶かします。同時に、テーパースクリュー構造により材料の移動スペースが減少し、15～30MPaの高圧を発生させ、ばらばらの材料を緻密な形状に圧縮します。冷却後、リグニンが固化し、練炭が形成されます。プロセス全体を通じて外部加熱が必要ないため、エネルギー効率が高く、非常に効果的です。

 

 

 

ステップ 1: 装置要件に適応するための原材料の前処理

連続運転モデル​​ですが、小ネジ練炭機通常のブリケットマシンと同じ原料要件があります。原料を2-8mmの粒径に粉砕し、石や金属などの不純物を除去し、水分含有量を8%〜15%に制御する必要があります。前処理が不十分な場合、ねじ軸の摩耗が促進され、完成品が緩む可能性があります。小規模な加工工場では、ハンマーミルと乾燥機を組み合わせて統合された「前処理 - ブリッジング」プロセスを確立し、原材料が装置の動作基準に適合していることを確認できます。

 

ステップ2: 連続供給と押出成形

前処理された原料は、ホッパー内の混合装置を介して押出チャンバーに均一に供給されます。スクリューシャフトが50～200rpmで回転し、材料を押し込みます。高圧と高温の下で、材料は徐々に密度が高まり、最終的には成形ダイを通して押し出され、円筒形状が形成されます。平台練炭機の間欠粉砕とは異なり、スクリュー練炭押出機24時間連続稼働が可能で、供給停止がなく生産効率が大幅に向上します。

 

ステップ 3: 切断、冷却、完成品の保管

押出成形後、円筒形を高速カッターで切断して、固定長 5{6}20 cm の燃料ブロックを形成します。{{0}カッターの速度はねじ軸の速度と正確に一致しており、完成品の長さを均一にします。成形したての完成品の温度は100度を超えます。吸湿や劣化を避けるため、冷却ファンや向流冷却器などで室温まで冷却する必要があります。冷却された完成品の品質は通常の練炭機製品よりも優れており、直接保管したり、大量に販売したりできます。

 

 

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1.小型バイオマス練炭製造機の設備の価格はいくらですか?

料金は約 1,500.00 - 25,000.00 米ドルです

 

2. 設備に品質上の問題がある場合、どのように対処しますか?
すべての品質問題については当社が責任を負います。全てのパーツを無料で交換致します。

 

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