油圧式練炭メーカーを使っておがくずを木炭に変える方法?

Jan 19, 2026

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木材チップの前処理の主な目的は、原料を「練炭に適し、炭化しやすい」状態に調整することです。これには、粒子サイズ、水分含有量、不純物の除去という 3 つの重要な指標を注意深く制御する必要があります。各指標は木質ペレット押出機とは基準が異なるため、正確に区別する必要があります。粒度制御に関しては、練炭機は2-8mmの木質チップに適しており、木質ペレット粉砕機の2〜5mmの要件よりも緩やかです。ただし、粒径が8mmを超えると成型時の応力が不均一になり、完成品に亀裂が生じたり、炭化後の破損率が高くなります。粒径が細かすぎる（1mm未満）と、練炭機の押出抵抗が増加し、装置の摩耗が悪化するほか、炭化中にコークスが発生しやすくなります。均一な粒子サイズを確保するために、小型のハンマーミルをグレーディングスクリーンとともに使用できます。過大な粒子は再粉砕する必要がありますが、過度に細かい粒子は粗い粒子と混合して成形結果を向上させることができます。

含水率の制御は水力式バイオマス練炭プレスの前処理の中核であり、木質ペレットミルと最も大きく異なる点でもあります。練炭炭化プロセスには、8%-12% のおがくずの水分含有量が必要ですが、自家製木質ペレットプレスの最適な水分含有量は 12%～15% です。水分含有量が高すぎると、おがくず練炭はプレス中にひび割れたり崩れたりしやすくなります。炭化中に水分が蒸発すると、炭の細孔が過度に大きくなり、強度が不足します。含水率が低すぎると、リグニンが軟化しにくくなり、ブリケット成形が困難になり、製品の密度が不足します。水分を調整する場合、新鮮で湿ったおがくずを自然乾燥させるか (2 ～ 3 日間、毎日 1 ～ 2 回回転させる)、または小型乾燥機 (80 ～ 100 度) で処理します。乾燥したおがくずの場合は、均一な水分分布を確保するために、撹拌しながらスプレーボトルで水を均等に噴霧する必要があります。おがくずの判断基準は、「手で握ると固まり、手を離すと崩れやすく、水分が残らないこと」です。

練炭の不純物除去プロセスには、木質ペレット処理装置との一貫性が必要です。装置の損傷を避け、木炭の品質を確保するには、おがくず中の硬い不純物を徹底的に除去する必要があります。木材チップに含まれる一般的な不純物には、石、金属スクラップ、小枝などがあります。これらの不純物は練炭機のローラーや金型を摩耗させ、その寿命を縮める可能性があります。炭化後も炭中に残留する可能性があり、炭の純度や販売価格に影響を与えます。これに対処するには、3 つの側面からのアプローチを使用できます。手動選別で大きな不純物を除去し、磁気選別機で金属スクラップを吸着し、選別スクリーンで微細な不純物を濾過し、99% 以上の不純物除去率を確保します。-