籾殻練炭機の使用上の注意

を使用するときは、小さなおがくず練炭機おがくずを圧縮するには、前処理で粒子サイズ、水分含有量、純度という 3 つの主要な指標に焦点を当てる必要があります。小型装置の構造的特性を考慮すると、原料は複雑なプロセスなしで規格を満たすことができ、効率的な圧縮の基礎を築くことができます。

 

 

影響を与える要因

粒子サイズの制御が最も重要です。ダイサイズが小さく、圧力伝達範囲が限られているため、小さな木くず練炭メーカー機おがくずの粒子サイズは 2 ～ 8 mm の間で制御する必要があり、最適な範囲は 3 ～ 5 mm です。これにより、リグニンの十分な露出と軟化が可能になり、過剰な粒径による詰まりや成形ムラを防ぎます。おがくずの粒子が大きすぎる場合は、小型のハンマーミルを使用して二次粉砕し、その後 2 ～ 8 mm のふるいでふるいにかけることもできます。粒子が細かすぎる (1 mm 未満) と、圧縮抵抗が増加し、機器の摩耗が加速します。粒度分布を調整するために、少量の 3 ～ 5 mm のおがくずを混合することができます。

 

 

水分含有量の制御は圧縮効果に直接影響します。の小型木材チップ練炭プレス機含水率 8%-15% のおがくずに適しており、最適値は約 12% です。水分が多すぎると装置内部におがくずが付着しやすくなり、ブリケットの割れやダイ穴詰まりの原因となります。処理方法は湿度に応じて調整する必要があります。わずかに湿った状態（含水率 16% ～ 20%）の場合は、広げて 24 ～ 48 時間乾燥させます。湿気の多い条件では、温度が 80 ～ 100 度に制御された小型ドラム乾燥機を使用して、過度の乾燥とリグニン活性の低下を防ぎます。水分含有量が低すぎると（8％未満）、リグニンが軟化して結合することが困難になり、練炭が壊れやすくなります。水分を均一に浸透させるために、かき混ぜながら噴霧器で少量の水を噴霧することができます。

 

 

純度処理では、装置の安全性とブリケットの品質を確保するために、不純物を徹底的に除去する必要があります。圧縮する前に、石、金属片、ガラスなどの硬い不純物をおがくずから手作業で除去する必要があります。これらの不純物は、加圧ローラーをひどく磨耗させたり、ローラーの穴を損傷したりする可能性があります。小型木くず練炭機、メインシャフトが曲がってしまう可能性もあります。二次阻止のため、飼料入口に簡易スクリーンを設置することができます。同時に、カビが生えた腐ったおがくずも除去する必要があります。これらは練炭の発熱量を減らすだけでなく、臭気を発生させ、燃焼性能に影響を与える可能性があるためです。少量の樹皮を含むおがくずを直接使用できますが、樹皮が多すぎると練炭の密度が低下するため、樹皮含有量は 10% を超えないようにしてください。

 

前処理されたおがくずは、二次的な吸湿や凝集を防ぐために、できるだけ早く圧縮し、24 時間以内に保管する必要があります。{0}}小規模生産の場合は、粉砕、ふるい分け、乾燥を組み合わせた統合前処理ステーションを工場の隣に設置できます。-小型バイオマス練炭製造機原材料の輸送ロスを削減し、全体的な業務効率を向上させます。

 

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料金は約 1,500.00 - 25,000.00 米ドルです

 

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