小型練炭プレス機の操作に関する-バイステップ ガイド-

 

 

原料の前処理：成形のための強固な基盤を築く

前処理は小型木材廃練炭機の主な操作の一部ではありませんが、機械が正常に機能することを保証するための前提条件です。原料を2-8mmの粒径に粉砕し、石や金属などの不純物を除去する必要があります。同時に、水分含有量は 8%-15% に制御する必要があります。水分含有量が高すぎると練炭の亀裂や金型の詰まりが発生する可能性があり、水分含有量が低すぎるとリグニンの軟化が不十分になります。原料が練炭機の加工基準を満たすように、天日乾燥や乾燥機を使用して水分を調整する必要があります。

均一な供給: 能力のバランスと前処理された原料の安定化

前処理された原料は自動または手動でホッパーに供給されます。ホッパー内の撹拌機は材料の蓄積やブリッジを防ぎ、均一な供給を保証します。供給速度はおがくず丸太プレス機の能力に正確に合わせる必要があります。小型モデルの場合、供給速度は 50 ～ 100 kg/h、大型モデルの場合、200 ～ 500 kg/h に制御されます。供給が速すぎると機器の過負荷やシャットダウンが発生する可能性があり、供給が遅すぎると容量が低下し、エネルギーが無駄になります。

 

押出成形：中核工程

原材料が成形キャビティに入った後、小型木粉練炭機が対応する機構を通じて高圧と高温を加えて、緻密化と結合を実現します。スクリュー-タイプの押出は摩擦熱の発生とスパイラル押出に依存しています。油圧押出では、加圧と一定温度加熱に圧力ヘッドを使用します。平坦押出は、加圧ローラーとダイオリフィスを使用してプレスし、最終的に原料を円柱状に成形します。パラメータが適切な範囲内にあることを確認し、標準以下の完成品を避けるために、プロセス中に圧力と温度をリアルタイムで監視する必要があります。

切断と冷却: 完成品の品質を確保する

円柱状の材料が成形オリフィスから押し出された後、プリセットカッターで5-20cmの燃料ブロックに切断されます。必要に応じてカッター速度を調整して、長さを均一にすることができます。成形したての完成品の温度は100度を超えており、高温吸湿や劣化を防ぐため、冷却装置または自然冷却により室温まで冷却する必要があります。冷却後、完成品は必要な密度と安定した強度を持ち、直接保管したりさらに加工したりできます。

 

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1.小型おがくず練炭機の機器の価格はいくらですか?

料金は約 1,500.00 - 25,000.00 米ドルです

 

2. 設備に品質上の問題がある場合、どのように対処しますか?
すべての品質問題については当社が責任を負います。全てのパーツを無料で交換致します。

 

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