バイオマスコンパクターの不排出問題の解決策

わが国ではエネルギーと環境が協調的に管理されているため、人々はエネルギーを節約し、環境を保護する燃料をますます追求しています。 バイオマスペレット燃料は、灯油に代わる理想的な燃料であり、エネルギーを節約するだけでなく、煙や粉塵の排出を削減し、経済的および社会的利益を達成することができます。 効率的でクリーンな再生可能エネルギー源です。 多くの工場や企業では、木くず、わら、もみ殻、樹皮などの企業廃棄物からバイオマス ペレットを加工および製造するために、バイオマス ペレット機械が使用されています。これにより、環境が保護されるだけでなく、コストも大幅に節約されます。 しかし、バイオマス練炭機は使用中に材料が排出できない事態に遭遇することがよくあります。 原因を確認し、機器の損傷を避けるために、適時に機械を停止する必要があります。 以下に解決策を教えておきます。
1. 過剰な送り速度：
バイオマスコンパクターでは、装置の定格能力に見合った均一な供給速度と供給量が必要です。 供給速度が均一でなかったり、供給量が多すぎると供給口が詰まる可能性があります。 給餌機を適時に停止しないと原因になりますか? 浸漬にはバイオマス練炭機を使用します。 送りが速すぎて材料が排出されないことを確認したら、まず送りベルトを停止します。 バイオマスコンパクターを停止すると、造粒室内の原料が満杯になり、機械を起動できなくなる場合がありますので、バイオマコンパクターを停止させないよう注意してください。 したがって、搬送ベルトマシンを停止するだけです。 その後、形成された圧縮ブロック粒子を取り出し、内部にゆっくりと添加し、排出状況を観察し、排出後の形成粒子の供給量を徐々に増加させます。 金型が完全に開くのを待ってから、ベルトコンベアをオンにし、送り量を調整して生産を続けます。 この方法が効果的でない場合は、機械を停止し、研削工具を取り外し、穴を挿入するしかありません。 ただし、機械を勝手に動かさないように注意してください。機械が損傷する可能性があります。
2. バイオマスペレットマシン内に物質が蓄積されています。
製粉機の製造工程では高温と多量の蒸気が発生するため、製造完了後に堆積した材料を適時に排出しないと、これらの堆積した材料が硬化して凝集し、次回木材チップが排出される可能性があります。粒子マシンが生産のために開始されると、材料を正常に排出できなくなります。 このような状況が発生した場合は、バイオマスコンパクターを停止後、電源を入れ、内部に溜まった原料を除去し、通常の生産を開始して原料を排出してください。 次の生産で異常な生産を引き起こさないように、各生産の終了時に練炭機内に蓄積された材料を完全に排出する必要があることに注意することが重要です。 次回の生産時に材料が排出されないように、機械を停止する前に必ず油を使用して金型穴内のオガクズ粒子を交換してください。
3. 素材が湿気で濡れすぎています。
バイオマスコンパクターが吐出を開始する理由は、最初に油により素材型が削られ、型押しロッドの温度が上昇するためです。 湿った材料が造粒チャンバーに入り始めます。 棒型の摩擦により、材料の絞り、摩擦、乾燥に一定の役割を果たします。 しかし、供給量が増加し続けると、この少量の水の蒸発が無視でき、造粒室内におがくずケーキが発生し、金型の穴が閉塞して排出できなくなります。 この状況は、材料の含水率が 20% に近いことを示しているため、軽く乾燥させるか、小型の乾燥機を使用できます。