小型バイオマスペレットミルによくある故障とトラブルシューティング方法は何ですか?

 

 

 

ペレット形成率が低いことは、小型木質ペレット製造機で最も一般的な問題です。主な原因としては、原料の水分含有量が不適切であること、加圧ローラーと金型との隙間が大きすぎること、プレス温度が不十分であることが考えられます。原料の水分含有量が高すぎると (18% 以上)、ペレットが崩れやすくなり、適切に成形できなくなります。水分含有量を 10% ～ 15% に下げるには乾燥機が必要です。水分含有量が低すぎると (10% 未満)、原料の粘度が不足します。水分含量を調整するために、給餌前に少量の水をスプレーできます。加圧ローラーとダイの間のギャップは通常 0.1 ～ 0.3 mm です。隙間が大きすぎる場合はアジャストボルトを使用して隙間を減らす必要があります。加圧ローラーがひどく摩耗している場合は、交換する必要があります。プレス温度が不十分であると、リグニンの軟化が不完全になります。制御システムを通じて加熱温度を上げることができます。一般に、飼料の生産は 60 ～ 80 度で制御され、エネルギーペレットは 80 ～ 100 度で制御されます。ある飼料工場では、冬の気温の低下による加熱効率の低下により、ペレット形成速度が急激に低下したことがありました。この問題は、断熱層を追加し、加熱出力を高めることですぐに解決されました。

 

バイオマス木材プリーツ加工機における材料の詰まりは、原料の粒径の不均一、過剰な供給速度、または原料中の硬い物の存在が主な原因で、供給入口とプレスチャンバーで発生することがよくあります。供給口が詰まっている場合は、機械を直ちに停止する必要があります。供給入口から残留材料をすべて取り除き、粉砕機が適切に機能しているかどうかを確認し、原料の粒子サイズが 2 ～ 5 mm の範囲内であることを確認します。加圧チャンバーが詰まっている場合は、加圧チャンバーのケーシングを分解し、材料の塊を取り除き、加圧ローラーの詰まりを確認します。加圧ローラーと金型の間に硬い物が挟まった場合は、速やかに取り除いて損傷の有無を確認してください。詰まりを避けるためには、供給速度の急激な増加を避け、供給を均一にする必要があります。原材料の前処理段階では、石、金属、その他の硬い物体を除去するためにふるい分け装置を使用する必要があります。

 

小型バイオマス木材プリーツ加工機の稼働中の過度の騒音や激しい振動は、通常、コンポーネントの緩み、アンバランス、または摩耗によって発生します。まずはアンカーボルトが緩んでいないか確認してください。その場合はレンチで締めてください。次に、加圧ローラーとモーターのバランスを確認します。加圧ローラーが偏摩耗すると動作バランスが崩れるため、摩耗が激しい加圧ローラーは交換する必要があります。最後に減速機とベアリングを確認します。軸受の潤滑不足や摩耗が発生すると異音が発生するため、潤滑油の補充または軸受の交換が必要となります。加工工場では、設備に激しい振動が発生しました。調査の結果、加圧ローラーの片側がひどく磨耗していることが判明しました。加圧ローラーの交換により振動問題は完全に解消し、安定した稼働を取り戻しました。

 

バイオマス木質ペレットミルのモーターの過熱は、過負荷、放熱不良、または電気的問題によって発生する可能性があります。過負荷は、過剰な送り速度または金型の詰まりが原因で発生することがよくあります。送り速度を下げて金型を洗浄する必要があります。モーター冷却ファンが損傷したり、通気孔が詰まっている場合は、ファンを交換するか、通気孔を清掃する必要があります。不安定な電圧や配線の緩みなどの電気的な問題が発生した場合は、電気技師に連絡して回路をチェックし、安定した電圧と確実な配線を確認する必要があります。さらに、モーターベアリングの潤滑が不十分な場合も過熱が発生する可能性があります。定期的な注油が必要です。

 

ペレットの亀裂や表面の荒れは、主にプレス圧力と原料の不均一な混合に関係しています。プレス圧力が不十分な場合は、圧力パラメーターを適切に増加する必要があります。圧力調整が効果がない場合は、油圧システムの漏れが原因である可能性があるため、油圧ラインの点検と修理が必要です。原材料の混合が不均一であると、粒子によっては粘度が不十分になる場合があります。添加剤や結合剤が原料に均一に組み込まれていることを確認するために、混合システムをチェックする必要があります。トラブルシューティングは「簡単なことから始めて、その後難しいものに進む」という原則に従い、まず原材料の前処理とパラメータ設定を確認し、次に装置コンポーネントに問題がないか確認します。一方、定期的に機器をメンテナンスすることで、故障の発生を効果的に減らすことができます。各故障とその対処を記録し、予防的な予防のためのパターンを要約する機器メンテナンス ログを確立することをお勧めします。

 

 

 

 

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