垂直リングダイペレットミルによくある問題は何ですか?

Jan 13, 2026

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垂直リングダイペレットマシンの一般的な障害は、成形、供給、伝送、電気システムなどのコアシステムに集中しています。基本的なトラブルシューティングロジックをマスターすると、ダウンタイムの損失を大幅に削減できます。最初のタイプ: ペレットの形成不良 (ゆるい、ひび割れ、形成されていない)。これは最も頻繁に発生する欠陥です。症状としては、完成したペレットが飛散しやすい、発熱量が不足し、ひどい場合にはペレットを形成できないなどの症状が現れます。主な原因: 原料の水分含有量が不適切 (12% 未満または 15% 以上)、加圧ローラーとダイの間の過度の隙間 (0.3 mm 以上)、ダイの穴の閉塞または磨耗、および原料の粒径が規格を超えている (5 mm 以上)。解決策: まず、原料の水分含有量を確認し、乾燥または散水によって 12% ～ 15% に調整します。加圧ローラーとダイの隙間を隙間ゲージで確認し、ボルトを0.1～0.3mmに調整します。ダイを分解し、細い鋼棒でダイの穴を掃除し、ひどく磨耗している場合はダイを交換します。原材料をスクリーニングして、粒子サイズが装置の要件を満たしていることを確認します（フラットダイマシンの場合は 2 ～ 5 mm、リングダイマシンの場合は 2 ～ 3 mm）。

2 番目のタイプ: リングダイ木質ペレット製造機の供給不良または詰まり。症状には、供給入口での原材料の蓄積、装置への供給の中断、モーター電流の大きな変動などが含まれます。原因：原料の固化や粉砕が不完全、供給速度が速すぎる、供給口の異物詰まり、原料の水分が多すぎるため固着が発生する。解決策: 供給を停止し、供給口から異物や固化した原材料を取り除きます。周波数変換システムを使用して、送り速度を下げ、生産能力に適した送り速度に調整します。固結原料を再粉砕して、ゆるみを確認します。原材料が湿りすぎる場合は、与える前に乾燥させてください。

3 番目のタイプ: 小型木質燃料ペレット製造機は、激しい振動と異音を発生します。症状としては、金属的な衝撃音や耳障りな摩擦音を伴う、動作中の機器の大きな揺れが挙げられます。原因：加圧ローラーと金型間の隙間の不均一、装置基礎ボルトの緩み、ベアリングの磨耗または潤滑不足、原料中の硬い不純物（石、金属）。解決策:

カテゴリ 4: 木質燃料ペレット製造機のモーターの過熱またはトリップ。症状としては、モーターのケーシング温度が90度を超え、熱保護装置が作動して起動できなくなるなどです。原因: 機器の過負荷 (過剰な送り)、不安定なモーター電圧、ヒートシンクの詰まり、またはベアリングの固着。解決策: 送り速度を下げて、モーター電流が定格値の 80% ～ 90% で安定するようにします。電源電圧をチェックして、機器の要件 (220V/380V) を満たしていることを確認します。モーターのヒートシンクからほこりを取り除き、適切な熱放散を確保します。モーターのベアリングをチェックし、障害物を取り除くか、ベアリングを交換してください。

カテゴリー 5: 切断が不均一 (ペレットの長さが不均一、糸状)。症状には、完成したペレットの長さの大きな違い、粗いカット、糸状の質感を持つ一部のペレットが含まれます。原因: カッターの切れ味、カッターと金型の距離調整が不適切、またはカッターが緩んでいる。解決策: カッターを研ぐか交換して、鋭い刃を確保します。カッターと金型の距離を調整して、ペレットの長さを開口直径の 2 ～ 4 倍に制御します。作業中に緩まないようにカッター固定ボルトをしっかりと締めてください。

カテゴリー 6: 出力の突然の低下。症状としては、生産能力の 20% 以上の突然の低下や、完成品の合格率の低下などが挙げられます。原因: フラットダイ木質ペレット製造機のダイ穴の深刻な詰まり、加圧ローラーの深刻な摩耗、原料の供給不足、トランスミッションシステムの滑り。解決策: ダイ穴の詰まりを徹底的に清掃します。必要に応じて金型を分解して研磨します。加圧ローラーの表面の質感を検査します。ひどく摩耗したローラーを交換します。スムーズな原材料の配送と原材料の補充を保証します。ベルト駆動システムを点検し、ベルトを締めるか、摩耗したベルトを交換してください。

予防ポイント：脆弱な部品を定期的にメンテナンスし、原料の前処理を標準化し、装置の起動と停止の操作マニュアルを厳密に遵守し、モーターの電流と粒子の状態をリアルタイムで監視します。