バイオマスおがくずペレットマシンの寿命を決めるもの

同じモデルの 2 台のおがくずペレット機械は、非常に異なる時間稼働する可能性があります。この違いは通常、機械そのものではなく、作業場環境や操作規律によって生じます。湿度、周囲温度、ほこり、基礎の状態、毎日の習慣によって、バイオマスおがくずペレット機械が何年間安定して生産できるかが決まります。

湿度と湿気の制御

湿気は早期故障の最も一般的な原因の 1 つです。湿気の多い作業場や屋外の避難所に保管されている機械は、保護されていない金属表面はすべて錆びており、制御キャビネット内の湿気により電気システムがショートする可能性があります。-雨季には、湿気制御を使用しないと数日以内に加圧ローラーとダイが錆び始め、湿った巻線により正常な始動が妨げられます。

機械は屋内、水源から離れた乾燥した換気の良い場所に設置してください。{0}

除湿機を使用して相対湿度を 60% 未満に保ちます。

露出した機械加工面に防錆油を塗布します。-

長時間停止する場合は、マシンをダスト カバーで覆ってください。

防錆油は、湿気の多い環境では 1 ～ 2 か月ごとに、また洗浄後または長期間保管する前には必ず交換してください。{0}}

高温と熱放散

夏の暑い作業場、または機械の隣に設置された乾燥機やボイラーにより、モーターとトランスミッション システムの温度が上昇します。巻線の絶縁体は高温環境では劣化が早くなり、短絡故障が発生する可能性があります。また、減速機内のギヤオイルが劣化して潤滑能力の一部を失うため、ギヤの摩耗が加速します。-

作業場を換気するか、エアコンを使用して周囲の温度を下げてください。

機械と熱源の間には少なくとも 1 メートルの距離を置いてください。

冷却ファンをチェックし、一定のスケジュールでヒートシンクを清掃します。

粉塵・微粒子

おがくずや微粒子はベアリング、モーター、トランスミッションシステムに入り、オイルと混合してスラッジを形成し、可動面を研磨します。また、ヒートシンクにゴミが付着してモーターが絶縁されたり、電気接点にゴミが付着して接触抵抗が不安定になったりします。

パルス集塵機を取り付けて粉塵を発生源から捕集し、床と装置の表面を定期的に掃除し、モーターのヒートシンクと制御盤に特に注意してください。オペレーターが防塵マスクを着用すると、機械内に吸い込まれる粉塵の量も減ります。

基礎、振動、動作習慣

平らでない面に置かれたフラットダイマシンは激しく振動します。アンカーボルトが緩み、部品の位置が徐々にずれ、ベアリング、加圧ローラー、金型の摩耗が著しく早くなります。トランスミッションシステムは継続的な衝撃負荷を受けます。水準器を使用してベースを確認し、フレームの下にシムを取り付け、アンカー ボルトが緩んだらすぐに締めます。

原材料の湿気は摩耗に直接影響します。材料が湿りすぎると、ダイの穴が塞がれ、ローラーが硬いプラグに対して滑りやすくなります。乾燥しすぎる材料は粉状のペレットを生成し、摩擦が増加して摩耗が増加します。湿気を機械の推奨範囲内に保ち、ベアリングとローラー シャフトをスケジュールどおりに潤滑し、ダイが磨耗するにつれて-ローラーをリセット-します-。出力を上げるために、定格容量を超える材料を決して供給しないでください。

よくある質問

Q: 作業場はペレット製造機のためにどのような湿度レベルを維持する必要がありますか?
保管時は相対湿度を 60% 未満に保ち、動作中は機械を屋内に保管し、直接水源から遠ざけてください。

Q: 防錆油はどのくらいの頻度で塗布する必要がありますか?{0}
長期間保管する前および洗浄後に露出した金属表面に塗布し、湿気の多い環境では 1 ～ 2 か月ごとに層を更新します。

Q: 作業場の温度が高いと、モーターが永久に損傷する可能性がありますか?
はい。高温で長時間運転すると巻線の絶縁が劣化し、最終的には短絡故障が発生する可能性があります。-

Q: 数か月使用すると、機械の振動が大きくなるのはなぜですか?
通常の原因は、アンカー ボルトの緩み、ベアリングの磨耗、または基礎が不均一であることです。まずボルトを確認し、次にベアリングとローラーアセンブリを検査します。

Q: 原材料の水分は金型の寿命にどのような影響を与えますか?
材料が湿りすぎると、ダイの穴が塞がれ、ローラーが硬いプラグに押し付けられるため、ダイの摩耗が促進されます。

Q: 日常のメンテナンスで最も重要なことは何ですか?
各シフト後に機械、特にダイ穴とヒートシンクを清掃すると、ほこりや残留物によって引き起こされる長期的な損傷をほとんど防ぐことができます。{0}}