バイオマス燃料設備はどのようなプロセスで作られるのですか？

バイオマス燃料設備の最初のステップは原料を収集することです。作物わら、果物の殻、木の枝、樹皮、おがくずなど、ペレット製造用の原料は数多くあります。燃料の正常かつ継続的な生産を確保するために、少なくとも 15 日間の生産に必要な原材料の需要を確保する必要があります。 原料の粉砕: 造粒機で造粒する場合、原料の要件は 3-5MM であるため、おがくずを除くすべての原料を粉砕する必要があります。 原料の大きさに応じてブレードクラッシャーとハンマークラッシャーをお選びいただけます。 原料の乾燥: バイオマスペレット機械には、原料の水分含有量に関する厳しい要件があります。 水分含有量が高すぎると、製造されたペレットが割れたり、成形されなくなったりします。 過剰な水分はオーガコンベアを通ってドラム乾燥機に運ばれ、熱風で乾燥されます。

原材料の輸送：省力化のため、通常は輸送設備を構成します。 処理された原料はコンベアを経て造粒機の供給口へ送られます。 原料造粒：バイオマスペレットマシンは生産ライン全体の最も重要な設備です。 粒子の冷却: 作りたてのバイオマスペレットの温度は摂氏80度または90度と高く、構造は比較的緩くて壊れやすいです。 袋詰めして保管するか、ベルトコンベアとエレベーターを通って樽に送り込む前に、向流冷却システムを通過し、常温まで冷却する必要があります。 顆粒完成品倉庫：加工された完成顆粒はエレベーターで完成品倉庫に送られ、袋詰め・保管の準備が整います。 顆粒包装：冷却され完成した顆粒はコンベアによって包装機に輸送されます。 包装機では計量・袋詰めを行い、最終的に完成品倉庫へ送ります。 その後、それを直接販売したり使用したりできます。