木粉ペレット製造機でペレットが割れてしまう原因と解決策

May 14, 2026

亀裂の入ったペレットや脆いペレットは、バイオマス産業において重大な品質問題です。これらは、高い「微粉」(粉塵) 比率、低い燃焼効率、そして顧客からの苦情につながります。ときリングダイ木質チップペレット製造機ひびの入ったペレットが生成される場合、通常、ペレットとペレットの間に不一致があることを意味します。原料の状態そして機械的な設定.

ペレットのひび割れをすぐに止めるには、次の 4 つの柱に注目してください。

水分コントロール:10% ～ 15% の範囲をターゲットにします。
圧縮圧力:ローラーと-ダイのギャップを調整します（0.1mm～0.3mm）。
粒子サイズ:おがくずは 3 ～ 5 mm に粉砕してください。
冷却プロセス:徐々に冷却することで「熱ショック」を回避します。

木質ペレットのひび割れの 7 つの主な原因

1. 原材料の水分が不適切

水分は、リグニンを溶かして木材の繊維を融合させる「結合剤」になります。

問題：おがくずがある場合乾燥しすぎます(<10%)繊維が結合せず、縦方向に深い亀裂が生じます。もしtoo wet (>15%)、ペレットがダイから出ると内部の蒸気が膨張し、構造を内側から外側へ「爆発」させます。
修正:水分計を使用して一貫した湿度を維持する水分12%広葉樹の場合は、針葉樹の場合はわずかに高くなります。

2. リングダイ木材ペレット化機の圧縮圧力が不十分です

問題：ローラーがダイから遠すぎると、材料は固体コアを形成するのに十分なほどしっかりと圧縮されず、水平表面に亀裂が生じます。
修正:を調整します。ローラーと-のギャップまさに0.1mm～0.3mm.

3. 急速冷却（熱衝撃）

問題：押し出されたばかりのペレットは非常に高温になっています (70 度～ 90 度)。高速の冷気にすぐにさらされると、外側の表面がコアよりも早く収縮し、亀裂が発生します。-
修正:を使用してください向流冷却器数分かけて徐々に温度を下げます。

4. 粗大な原料粒子

問題：5mmを超える木材チップはペレット内に「弱点」を作ります。これらの大きな破片は細かい粉塵とうまく結合せず、構造的な破壊につながります。
修正:あなたのハンマーミル画面が適切なサイズで表示されている3～5mmの粒子.

5. 磨耗または部分的に詰まったペレットダイ

問題：磨耗した金型は「圧縮率」を失い、正しい力を加えられなくなります。穴が塞がれると、ダイ面全体に不均一な圧力が発生します。
修正:毎日実行する「オイルフラッシュ」油性のおがくずを使用し、毎回ダイスを交換します。500～1,000時間素材の硬さに応じて。

6. 送り速度が不安定リングダイおがくずペレットミル内

問題：供給システム内のサージは圧力変動を引き起こします。低圧サージにより、緩んでひび割れたペレットが生成されます。-
修正:を実装する自動ネジ供給装置VFD (可変周波数ドライブ) を搭載し、一定流量を実現します。

7. リングダイバイオマスペレットマシンにおける不適切なダイ圧縮比

問題：針葉樹用に設計された金型を使用して広葉樹を加工します。広葉樹はより耐久性があります。圧縮が高すぎると、ペレットに過剰な応力がかかり、出口で亀裂が入ります。-
修正:適合性についてはメーカーにお問い合わせください。金型圧縮率特定のバイオマス種に合わせて。

診断チェックリスト: ペレットの亀裂と解決策

症状	主な原因	即時の解決策
深い縦亀裂	原料が乾燥しすぎている	材料を水でミスト化する
表面剥離・横割れ	湿度が高すぎる / 圧力が低い	乾燥した素材。ローラーを締める
排出後にペレットが割れる	冷えるのが早すぎる	クーラーのエアフローを調整する
ギザギザ、不均一な端	ダルカッター / 混合粒度	カッターを研いでください。ハンマーミルをチェックする
固いペレットもあれば、ひび割れたペレットもあります	部分的にブロックされたダイ	油性混合物でダイ穴を掃除します