製品
機能
小型製炭機の製造方法:
機械製炭の製造プロセスは、主に原料の準備、棒の製造、炭化の 3 つの部分に分かれています。
(1) 原料の準備は、スクリーニング、乾燥、出力を含むシステムです。
(2) ロッドの製造プロセスは、ロッドの押出、ロッドの切断、およびロッドの収集から構成されます。
(3) 炭化プロセスは、燃料スティックの輸送、燃料スティックの積み重ね、炭化、キルン排出から構成されます。
木炭練炭機

| モデル | モーター | 容量 | 寸法(m) | 重さ |
| 50A | 15kw | 260-280kg/h | 1.6*0.65*1.4 | 700kg |
| 50B | 18.5kw | 300-320kg/h | 1.7*0.65*1.4 | 800kg |
| 50C | 22kw | 320-340kg/h | 1.9*0.7*1.45 | 900kg |
| 80 | 22kw | 250-300kg/h | 1.8*0.7*1.6 | 700kg |
ヤシ殻炭製造機
製造工程において、原料が厚くても細かくない場合には、粉砕機を設置することができます。 原料の水分が多すぎる場合は、乾燥機を設置することも可能です。 機械製炭の製造は、原料を2-6mmの粒状に粉砕し、水分含有量が12%以下になるように乾燥または乾燥させた後、棒製造機に入れて高温で押し出します。バインダーを加えずに木炭棒を作り、それを炭化窯に入れて炭化し、機械製炭を作ります。
木炭製造機完成品展示:

おがくず製炭機のキーポイント:
木材、おがくず、根、果芯、果皮などの木質材料を炭化装置で加熱し、熱分解することにより炭化します。 熱分解プロセス中に、一連の複雑な化学反応が発生し、多くの新しい製品が生成されます。 乾燥段階の温度は摂氏 20-150 度、炭化前段階の温度は摂氏 50-275 度です。 上記の 2 つの段階では、熱安定性を確保するために外部からの熱供給が必要です。 分解温度が上昇するため、吸熱分解段階とも呼ばれます。

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