ペレットミルの建設

「ドライイン・ドライアウト」おがくずペレットミルを選択すると、焼いたり日光にさらしたりせずに袋詰め、輸送、保管できるバイオマスペレットが生成されます。室温まで冷却します。

おがくずペレット機の原料圧縮工程では、機械から出てくる粒子の温度は約 60 度で、深部硬化が可能で、最高 80 度以下にする必要があります。そうしないと、ペレット化工程で追加された各種の微量元素が損失し、燃料粒子のニーズを保証できなくなります。

実際、このようなプロジェクトは農村の起業に適しています。なぜなら、木質ペレットマシンの原材料は田舎に豊富にあるからです。放棄された場所があれば、植物さえも保存されます。これらの原材料に加えて、廃木材、枝、葉、おがくず、木片などもペレットにすることができます。

木材チップペレット製造機

混合セッションは、原材料内のさまざまな成分を一定の割合で混合し、一定量の結合剤、潤滑剤、添加剤などを加えることです。混合の目的は、さまざまな成分を均一に分散させて、顆粒の品質と強度を確保することです。混合は手作業または自動混合機で行うことができます。混合時間は、ペレットの特定の目的と性質に応じて決定する必要があります。
押出造粒はペレット製造機の核心部分です。このセクションでは、混合された原材料が押出機に供給され、混練と押出造粒を経てペレット化材料が作られます。押出機の温度と圧力、押出穴の形状とサイズなどの要因はすべてペレットの品質に影響を与えるため、操作中に適切に調整する必要があります。
押し出しとペレット化の後、ペレットを冷却する必要があります。冷却方法は、自然冷却または人工冷却方法のいずれかです。その中で、人工冷却は、空冷または水冷によってペレットの冷却を加速し、ペレットの品質と安定性を確保するために使用できます。

家庭用ペレットミル

一定の冷却品質が達成された後、ペレットをふるいにかける必要があります。ふるい分けの目的は、不適格な粒子を除去し、粒子品質の一貫性を確保することです。実際には、異なるメッシュスクリーンでふるい分けを行い、適格な粒子を徐々にふるい分けることができます。
ペレットマシンの準備ができたら、ペレットを包装して保管する必要があります。包装は袋詰めまたはバルク包装にすることができます。包装プロセスでは、包装の材質とサイズ、包装の密封性と耐湿性に注意を払う必要があります。
顆粒機製造プロセスは、操作が簡単で、安定性が高く、顆粒材料の品質が良好で、用途が広いなどの利点があり、主に製薬、化学工業、農薬、食品、飼料などの分野での固体精製と造粒に使用されます。

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