インドネシアのバイオマスペレット生産ライン |熱帯気候-ヤシの殻、ココナッツの殻、もみ殻向けの弾力性のある設計

1. インドネシアの熱帯気候における木質ペレット生産の中核的課題
2. 完全な熱帯湿度-に耐えるソリューション: 保管システム + 強制乾燥システム
2.1 梅雨の安定生産を支える強制乾燥システム
3. コア機器：MKLHシリーズリングダイ木質ペレットマシン（インドネシアカスタマイズバージョン）
3.1 リングダイ木質ペレット製造機の動作原理
3.2 インドネシア-特有の最適化設計
3.3 リングダイバイオマス燃料ペレット製造機の利点
3.4 リングダイ木質チップ造粒機の構造詳細
3.5 技術仕様
4. インドネシアの地元原料向けのカスタムペレットソリューション
4.1 パーム核殻 (PKS) ペレット ソリューション
4.2 ココナッツ殻ペレットおよび練炭溶液
4.3 籾殻ペレット溶液
4.4 推奨される混合原料配合
5. 3 さまざまな規模と予算に合わせてカスタマイズされた生産ライン ソリューション
5.1 解決策 1: 小規模エントリー-レベルのライン (1–1.5 T/H)
5.2 解決策 2: 中標準ライン (2 ～ 3 T/H)
5.3 ソリューション 3: 大規模な輸出向けライン (3～5 T/H+)-
6. インドネシアでのローカルサービスと検証済みプロジェクト
6.1 完全なアフターサービス-
6.2 ローカルプロジェクトの事例
7. よくある質問
8. 私たちの工場

1. インドネシアの熱帯気候における木質ペレット生産の中核的課題

1. 含水率が高いと成形不良が発生する

    

   パーム核殻、ココナッツ殻、もみ殻などの新鮮な地元の原材料は、30% ～ 60% の自然な水分含有量を持っています。自然乾燥は雨天により大幅に制限されます。直接ペレット化すると、成形率が低くなり、ペレットが緩くなり、粉末率が高くなり、品質基準を満たせなくなります。

    

2. 保管中の重大なカビの損失

    

   高温{0}}および高湿-環境では、未乾燥の原材料にカビが発生し、積み重ねてから 7～15 日以内に加熱して腐敗し、損失率は最大 15%～30% になります。カビの生えた原材料も灰分を増加させ、完成したペレットの発熱量を減少させます。

    

3. 原材料が多様、工程の統一が難しい

    

   パーム核の殻は硬くて油っぽく、ココナッツの殻は繊維が長く、もみ殻は軽くてふわふわです。汎用の薪ストーブ ペレット製造機では、地元のさまざまな原材料の成形効果のバランスをとることができず、その結果、大きな容量の変動や金型の摩耗が早くなります。

    

   

    

2. 完全な熱帯湿度-に耐えるソリューション: 保管システム + 強制乾燥システム

2.1 梅雨の安定生産を支える強制乾燥システム

• 水分20～70％の材料の乾燥に適しています。
• おがくず、もみ殻、小麦わら、トウモロコシの茎などの乾燥に適しています。
• 2つの燃料ボイラー、入口、鋼管、排気ブロワー（ファン）、エアロック、サイクロンを装備。湿った材料はホッパーに投入されます。
• 燃料ボイラーは熱風を発生させ、湿った材料と混合し、排気ブロワー（ファン）によってパイプ内に急速に吸い込まれます。そして、熱風が乾燥機の湾曲パイプとバッファー（乾燥室）を通過することで湿った材料は乾燥が完了し、乾燥した材料はエアロック付き出口から排出されます。
• 水分を8～12%まで減らします。

• お客様は生産現場に合わせて乾燥機ベースの角度を変更することができます。

   

  

製品パラメータ

3. コア機器：MKLHシリーズリングダイ木質ペレットマシン（インドネシアカスタマイズバージョン）

3.1 リングダイ木質ペレット製造機の動作原理

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3.2 インドネシア-特有の最適化設計

1. アップグレードされた電気システム
   • インドネシアの 380V/415V 50Hz 三相産業用電力網に適合
   • 90％の高湿度、40度以上の高温環境に対応した除湿・放熱装置を備えた電気キャビネット
   • 防湿性と耐食性を備えた-コンポーネント-、沿岸の高塩分噴霧地域に適しています-
2. 硬質原料用の耐摩耗性構造-
   • 浸炭焼入れ処理を施した6CrW2Si合金鋼製リングダイス、有効寿命1600～2000トン
   • 特許技術を備えた 40-42CrMnTi 製のプレスローラーシェル、耐用年数 800 ～ 1000 トン、特に硬いパーム核シェルとココナッツシェルに適合
   • さまざまな地元の原材料に合わせて圧縮比を 1:5 ～ 1:7.5 までカスタマイズ可能
3. 高温潤滑システム-
   • 熱帯の高温環境での24時間連続運転に適した循環オイル潤滑システム
   • 周囲温度が 40 度を超える場合でも安定した動作を保証するための高温特殊潤滑油-

    

   

    

3.3 リングダイバイオマス燃料ペレット製造機の利点

• 原料適応力が強い：結合剤を必要とせず、自然なリグニン結合に頼っています。木材のおがくず、パーム核殻、ココナッツ殻、もみ殻、わら、その他のバイオマス材料に適しています
• 正確なローラーギャップ調整: プレスローラーとリングダイの間隔をトップボルトで調整し、異なる硬度の原料に適応します。
• 高いペレット密度: 成形ペレット密度 1.1 ～ 1.3 g/cm3、発熱量が高く、壊れにくく、保管と輸送が簡単
• 安定した成形速度: リングダイ+マルチローラー構造で高圧、おがくず形成率95%以上、粉砕率が低い
• オプションのステンレススチール製ペレット化チャンバー: ペレット化チャンバー用のカスタマイズ可能なステンレス鋼シェルにより、湿気の多い環境での耐食性が向上します。
• オプションのシーメンスモーター: 顧客の要件に応じて構成可能で、より高い安定性と耐久性を実現します。

3.4 リングダイ木質チップ造粒機の構造詳細

1. プレスローラー: 材料のグリップ力を高める歯付き表面を備えたコア形成コンポーネント、回転圧搾によって原材料を圧縮して成形します。
2. リングダイ: ローラーとのギャップを調整できる固定成形金型で、さまざまな原材料の物理的特性と成形プロセスの要件に適応します
3. 減速機: 厚い鋳鉄製ハウジング + 吸音構造で耐衝撃性を実現。-高トルク出力、スムーズな動作、低騒音。ほこりや木くずの侵入を防ぐ優れた密閉性。年間総合コストが通常の減速機より30%低い
4. 電気制御システム：装置の起動/停止、送り速度などの動作パラメータを集中制御
5. 除塵装置: 空気粉塵除去装置を一体化して作業環境を改善

3.5 技術仕様

4. インドネシアの地元原料向けのカスタムペレットソリューション

4.1 パーム核殻 (PKS) ペレット ソリューション

• 原材料の特徴: 天然油を使用した硬い質感、発熱量 4200 ～ 4600 Kcal/kg、天然水分含量 30% ～ 45%、最もコスト効率の高い地元の原材料-
• 処理の流れ: せん断破砕 → ハンマーミル → 乾燥 → ペレット化 → 冷却 → ふるい分け → 包装

• 機器構成:

  • 粉砕機: ブレード-型せん断粉砕機、生の PKS を 20mm 以下に粉砕します
  • ハンマーミル: 3 ～ 5 mm の最適なペレット粒子サイズに粉砕します。
  • 乾燥機: おがくずパイプ乾燥機、水分を 8% ～ 12% まで乾燥します。
  • ペレットマシン：MKLHシリーズ1:6 ～ 1:7 圧縮比リングダイ、強化ローラーベアリング
• アプリケーション: 産業用ボイラー燃料、発電所混焼{0}}、日本と韓国への輸出

4.2 ココナッツ殻ペレットおよび練炭溶液

• 原材料の特徴: 長繊維、強力な巻き取り性、高炭素含有量、発熱量 4300 ～ 4800 Kcal/kg、自然水分 35% ～ 50%
• ペレット溶液: 繊維巻きの問題を解決する高速ハンマーミル-。推奨リングダイ圧縮比1:6.5–1:7.5
• 高付加価値の-オプション: 輸出木炭市場に適した、利益率の高い練炭を生産するスクリュー練炭機

4.3 籾殻ペレット溶液

• 原材料の特徴：軽くてふわふわ、給餌時に架橋しやすい、高灰分、発熱量3200-3800 Kcal/kg、自然水分25%-40%
• プロセスの最適化：ブリッジ防止のための強制給電構造。摩耗を軽減する耐摩耗性リングダイ-
• 使用上の推奨事項: パーム核殻または木材チップを籾殻 30% ～ 40%、パーム核殻 + 60% ～ 70% の割合で混合すると、ペレットの品質が向上し、原材料コストが削減されます。
• リングダイ圧縮比のマッチング: 1:5–1:6

4.4 推奨される混合原料配合

• 一般式（コストと品質のバランス）: 60% パーム核殻 + 30% 木材チップ + 10% 籾殻
• 高コストパフォーマンスのフォーミュラ-（現地市場）: 50% パーム核殻 + 30% 空果房 (EFB) + 20% ココナッツ殻
• プレミアム輸出フォーミュラ: 70% ラバーウッド + 30% パーム核殻、低灰分、高発熱量

5. 3 さまざまな規模と予算に合わせてカスタマイズされた生産ライン ソリューション

この行に興味があります

5.1 解決策 1: 小規模エントリー-レベルのライン (1–1.5 T/H)

• 対象ユーザー: 新興投資家、小規模燃料販売業者、自家用パーム油工場-

• コア構成:

   

  30KW ハンマーミル + 7.5×1.5×3m シングル-ドラムドライヤー + MKLH560 リングダイペレットマシン + 向流冷却器 + 基本的なスクリーニング装置

• 適切な原料：籾殻、木材チップ、混合パーム核殻
• 利点: 低い投資閾値、小さな設置面積、迅速な設置、ローカル市場のテストに適しています
• 防湿構成-: 基本防雨ヤード+簡易倉庫除湿ソリューション

5.2 解決策 2: 中標準ライン (2 ～ 3 T/H)

• 対象ユーザー: 中規模の加工工場、地元販売と島間輸出のバランスをとる-

• コア構成:

   

  55KW ハンマーミル + 7.5×1.5×3m スリーパスドライヤー + MKLH560A / MKLH700 ペレットマシン + 向流冷却機 + 自動包装機

• 適切な原料: パーム核殻とココナッツ殻を中心とした地元の原材料を豊富に使用
• 利点: -最高のコストパフォーマンス比、安定した容量、完成品の品質は輸出グレードに達し、インドネシア市場で最も人気のある構成です
• 防湿構成-: 標準の 3 レベルの-防湿-ストレージ システム

5.3 ソリューション 3: 大規模な輸出向けライン (3～5 T/H+)-

• 対象ユーザー：大手エネルギー企業、輸出受注に注力するトレーダー

• コア構成:

   

  75KW ハンマーミル+ 13×1.5×3.5m-スリーパスドライヤー+ + 2 MKLH700 セット / MKLH 1 セット860ペレットマシン + 自動包装およびスタッキングシステム

• 品質基準: SNI 8021:2014 プレミアム規格を完全に満たし、ENplus および JIS 認証と互換性があります。
• 利点：強力なスケール効果、低い生産単価、高いブランドプレミアム
• 防湿構成-: インテリジェント倉庫温湿度制御システム + 乾燥ライン二重化

標準的な完全な製造プロセス

6. インドネシアでのローカルサービスと検証済みプロジェクト

6.1 完全なアフターサービス-

• 配達: 標準構成は 30 ～ 45 日で出荷され、カスタマイズされた構成は 45 ～ 60 日で出荷されます
• インストール: エンジニアを現場に派遣して、設置指導、試運転、操作トレーニングを行います。
• 保証: 12 か月の機械全体保証、18 か月のコア部品保証、インドネシアの主要港へのスペアパーツ配送
• プロセスサポート：自由な工場レイアウト設計、原料配合の最適化、完成品のテスト指導

6.2 ローカルプロジェクトの事例

• 原材料: パーム核殻 + パーム油工場からの EFB、初期水分 42%
• 構成: 2 T/H ミディアム ライン + 3 パス乾燥機 + 3 レベルの防湿保管庫--
• 操業実績：完成ペレット水分8%～10%安定、発熱量4500Kcal/kg、梅雨期生産停止なし、全量日本輸出

• 原材料：地元のもみ殻と木材加工廃材を混合
• 構成: 1.5 T/H 小型ライン + シングルドラム乾燥機-
• 運用実績：柔軟な混合比、周囲の繊維工場ボイラーへの供給、ディーゼル代替後の燃料費45％削減

7. よくある質問

1. Q: インドネシアでのペレット生産にはエアフロー乾燥機が本当に必要ですか?

    

   A: はい、インドネシアでのペレット生産にはエアフロー乾燥機が必須です。 4 ～ 6 か月の雨季により、自然乾燥はまったく信頼できなくなり、原材料の 15% ～ 30% のカビが失われます。強制乾燥システムにより、年間を通じて安定した生産が保証され、完成したペレットの水分が SNI 8021:2014 基準の 12% 以下に維持されます。{6}}

    

2. Q: リングダイ稲わらペレット製造機は、パーム核殻、ココナッツ殻、籾殻を処理できますか?

    

   A: はい。当社の MKLH シリーズ縦型リング ダイ ペレット マシンは、リング ダイをさまざまな圧縮比に交換し、プロセス パラメーターを調整することで、これらすべての地元の原材料を処理できます。貴社の主原料に合わせて金型をカスタマイズいたします。

    

3. Q: あなたのマシンはどの電圧をサポートしていますか?インドネシアの電力網に匹敵できるでしょうか？

    

   A: 当社の機械は、インドネシアの 380V/415V 50Hz 三相産業用電力網に適応するようにカスタマイズされています。-電気システムも、熱帯環境向けに防湿性と耐高温性を備えてアップグレードされています。-

    

4. Q: 梅雨時の原材料のカビを防ぐにはどうすればよいですか?

    

   A: 3 つのレベルの-防湿-システムを採用します。つまり、高架で排水された保管ヤード、温度監視付きの除湿倉庫、長期保管のための事前乾燥-です。-倉庫の相対湿度を 60% 未満に制御し、定期的にスタックを入れ替えます。

    

5. Q: 摩耗部品の耐用年数はどれくらいですか?

    

   A: 6CrW2Si 合金鋼リング ダイスの有効耐用年数は 1600 ～ 2000 トンです。 40-42CrMnTi プレス ローラー シェルの耐用年数は 800 ～ 1000 トンです。当社はすべてのスペアパーツを長期にわたり原価で供給します。

    

6. Q: インドネシアではオンサイト設置サービスを提供していますか?{0}

    

   A: はい。当社は、設置指導、試運転、スタッフのトレーニングのために専門の技術者をお客様のサイトに派遣します。ご自身で設置するための詳細な設置図も提供しています。-

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