小型木くず練炭機でおがくずを圧縮するにはどうすればよいですか?

として使用するための鍵モールおがくず練炭機木材チップの圧縮は、前処理、装置のデバッグ、供給と成形、冷却と保管の 4 つの主要な段階を制御することにあります。機械の構造的特性に基づいて動作を最適化することで、圧縮ブロックの品質を確保し、機械の寿命を延ばします。

 

 

事前準備

まず、準備が非常に重要であり、原材料と設備の両方を考慮する必要があります。原料の前処理では、木材チップを2-8mmの粒径に粉砕し、石や金属などの硬い不純物を除去し、含水率を8%〜15%に制御します。湿った木材チップは自然乾燥することも、小型乾燥機を使用して処理することもできます。乾燥した木材チップの場合は、水分レベルを調整するために少量の水をスプレーできます。乾燥の判断基準は、チップスを手で握ると塊状になるが、軽く触れると崩れやすいことです。装置の準備には、潤滑レベルと加圧ローラーとダイ穴の間の隙間をチェックして、詰まりがないか確認することが含まれます。のために油圧練炭メーカーs、油圧システムのシールをチェックする必要があります。平板モデルの場合は、カッターがしっかりと取り付けられていることを確認してください。-次に、電源を接続し、成形キャビティを 160 ～ 180 度に予熱するために機械を 3 ～ 5 分間アイドル状態で実行します (加熱機能付きモデルの場合)。

 

 

バイオマスブリケットプレス機の操作手順

不適切な操作による誤動作を避けるために、正式な圧縮操作は徐々に実行する必要があります。最初のステップは均一な給餌です。前処理されたおがくずは、手動または小さなホッパーを介して装置のホッパーに供給されます。-供給速度は装置の能力に一致する必要があります。 500kg/時間のモデルの場合、60〜80kg/時間で制御する必要があります。速すぎる送りによる装置の過負荷や、遅すぎる送りによる圧縮効率の低下を防ぎます。おがくずの蓄積やブリッジを防ぐために、ホッパー内の混合装置を稼働し続ける必要があります。

 

2番目のステップは成形モニタリングです。おがくずが成形キャビティに入った後、小型バイオマス練炭製造機ローラープレスまたはスパイラル押し出しにより高圧（10～20MPa）を加え、高温でリグニンを軟化・結合させ、ダイから押し出される柱状ブロックを形成します。圧縮されたブロックの状態をリアルタイムで観察する必要があります。緩みや亀裂が発生した場合は、速やかに圧力や温度を調整してください。

 

3番目のステップは切断と冷却です。円柱状のブロックをカッターで5-15cmの燃料ブロックに切断する。必要に応じてカッター速度を調整して、長さを均一にすることができます。新しく形成された練炭は 100 度を超えており、吸湿や劣化を防ぐため、換気の良い場所に置いて自然冷却するか、小型ファンで冷却する必要があります。冷却後、ブリケットの密度を確認します（標準値 1.0 ～ 1.2 g/cm3）。認定された製品を保管できます。不適格な製品は粉砕して再圧縮することができます。

 

作業終了後は、装置を徹底的に洗浄してください。電源を切った後、将来の使用に影響を与える可能性のある硬化や凝集を防ぐために、供給チャネル、成形キャビティ、およびダイ穴から残留おがくずを取り除きます。また、加圧ローラーやカッターなどの摩耗しやすい部品の摩耗状況を確認し、必要に応じて注油やメンテナンスを行ってください。これは、-の長期にわたる安定した動作を確保するために重要です。小型木材チップ練炭プレス機.

 

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1.バイオマスブリケット押出機の機器の価格はいくらですか?

料金は約 1,500.00 - 25,000.00 米ドルです

 

2. 設備の品質に問題がある場合、どのように対処しますか?
すべての品質問題については当社が責任を負います。全てのパーツを無料で交換致します。

 

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