小型おがくず練炭プレス機が故障した場合はどうすればよいですか?

故障箇所小型ブリケットプレス機圧縮の場合、木材チップは主に供給、成形、排出の段階で発生します。主な原因は、原材料の適合性、パラメータ設定、および装置の状態に関連しています。正確なトラブルシューティングと解決により、スムーズな圧縮操作が保証されます。

 

 

油圧練炭メーカーの故障の原因と解決策

 

障害 1: 材料詰まりによる機械の停止。これは多くの場合、供給チャンバーまたは成形チャンバーで発生します。主な原因は、過剰な木片サイズ (8mm 以上)、過剰な水分含有量 (18% 以上)、またはダイオリフィスの詰まりに残留する不純物です。

解決策: 直ちに電源を切り、供給チャンネルと成形チャンバーから詰まり物質を取り除き、工具を使ってダイオリフィスの詰まりを取り除きます。過度に大きな木材チップを選別し、再粉砕し、水分含有量を標準範囲に調整し、不純物を遮断して再詰まりを防ぐために供給口にスクリーンを設置します。-毎日の操作中は、原材料の蓄積を避け、供給源からの詰まりのリスクを軽減するために、均一な速度で供給してください。

欠陥 2: 練炭が緩んでひび割れている小型木くず練炭機。中心的な問題は、圧力が不十分であること、温度が過度に低いこと、または木繊維含有量が過度に低いことです。

解決策: 1. まず、パラメータを微調整し、圧力を 5{6}}10 MPa、温度を 20{9}}30 度増やし、プレスされたブロックの状態を観察します。それでも改善しない場合は、木材チップの特性を確認してください。接着性を向上させるために、低繊維木材チップを 20% ～ 30% の高品質おがくずと混合できます。プレスされたブロックの表面に亀裂が入っているが、内部が緻密である場合は、過剰な冷却が原因である可能性があります。構造の変形を引き起こす可能性のある急激な温度低下を避けるために、冷却速度を遅くします。

 

障害 3: 機器からの深刻な過熱と異音。原因には、不適切なパラメータ設定、不十分な潤滑、脆弱な部品の摩耗などが含まれます。

解決策: 圧力と速度を適切に下げて、装置の負荷を軽減します。潤滑システムを点検し、ギア、ベアリング、加圧ローラーに特殊な潤滑油を追加して、スムーズな動作を確保します。加圧ローラーとダイ穴がひどく磨耗している場合は、摩擦抵抗が増加して過熱や騒音が発生するのを避けるために、すぐに交換してください。連続使用時間は、小型木材練炭プレス機8時間を超えてはなりません。冷却を可能にして機器の寿命を延ばすために、定期的に停止する必要があります。

ブロックの長さが不均一になるのは、カッター速度と成形速度の不一致、またはカッターの摩耗や変形によって発生します。解決策: カッター速度を調整して成形速度と同期させます。カッターの状態をチェックし、摩耗がひどい場合は研磨するか交換して、正確な切断を確保します。また、切断効果に影響を与えないように、カッターに残ったおがくずを定期的に掃除してください。

 

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1.フラットダイウッドチップブリケットマシンの機器の価格はいくらですか?

料金は約 1,500.00 - 25,000.00 米ドルです

 

2. 設備の品質に問題がある場合、どのように対処しますか?
すべての品質問題については当社が責任を負います。全てのパーツを無料で交換致します。

 

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