バイオマスペレットミルで木質おがくずペレットを作る方法: 完全なプロセスガイド

Apr 15, 2026

木質おがくずペレットとは

木質おがくずペレットは、バイオマスを高圧で圧縮して作られる小さな円筒形の燃料製品です。これらは、ばらばらのおがくずや木材廃棄物のエネルギーを濃縮して、水分含有量の低い高密度で均一な燃料にするため、保管、輸送、およびきれいな燃焼が容易になります。原材料は製材所や木材加工の副産物であるため、ペレット化することで廃棄の問題が販売可能な製品に変わり、同様のプロセスが木材チップ、削りくず、林業残材にも使用されます。-

原材料の要件

パラメータ	要件
水分含有量	10 ～ 15 パーセント、理想的には約 12 パーセント
粒子サイズ	5 mm 以下、理想的には 3 ～ 5 mm
純度	金属、石、大きな破片が含まれていない
原料	おがくず、木くず、削りくず、林業廃棄物

バッチがうまくペレット化されるかどうかは 2 つの条件によって決まります。 10 ～ 15% の範囲外の水分は粉末または柔らかくひび割れたペレットを生成し、5 mm を超える粒子はローラーとダイの間の流れを妨げます。材料が機械に届く前に選別して乾燥させることは、利用可能な最も安価な品質保険です。

6 つのステップの製造プロセス-

ステップ１：粉砕する。大きな木材片は木材破砕機で小さなチップに粉砕され、下流の機械で処理できるようになります。

ステップ 2: 研削。ハンマーミルでチップを5mm以下の細かいおがくずにします。粒度が均一なのでプレス圧力が安定します。

ステップ 3: 乾燥。大規模なラインではロータリー乾燥機を使用し、小規模な作業では自然空気乾燥を使用して、水分を 10 ～ 15% まで下げます。湿りすぎるとペレットが割れます。乾燥しすぎると形成されません。

ステップ 4: ペレット化。おがくずは、ペレットミルによってダイを通して圧縮されます。高圧と摩擦熱により天然リグニンが柔らかくなり、化学添加物を一切使用せずにペレットを結合させます。

ステップ 5: 冷却します。熱いペレットを冷却することで表面が硬化し、形状が保持されます。冷却によりバッグ内の湿気の再吸収も防止されます。-

ステップ 6: スクリーニングと梱包。砕けたペレットや微粉が取り除かれ、完成品は保管や輸送に備えて袋に詰められます。

ペレットの品質に影響を与える主な要因

水分含有量これが最も重要な要素です。10 ～ 15% の範囲はほぼすべての木質材料に当てはまります。-粒子の均一性圧縮荷重を一定に保つため、3 ～ 5 mm のハンマーミルスクリーンが標準的です。プレス圧力密度は、ダイの圧縮率とローラーとダイのギャップによって決まります。通常は 0.1 ～ 0.3 mm です。{0}}金型条件ペレットの表面を形成し、その耐久性を高めます。楕円形の穴が開いた磨耗したダイでは、弱く不均一なペレットが生成されます。

よくある問題と解決策

ペレットは簡単に壊れます。水分含有量を範囲内に調整します。通常、材料は乾燥しすぎているか、湿りすぎています。出力が低い。給餌システムをチェックし、安定した均一な速度で給餌してください。機械の詰まり。原料を篩にかけ、粒度が均一で5mm以下になるようにします。ペレット密度が低い。ダイの圧縮率を高めるか、ローラーとダイのギャップをチェックして、ダイが原料と一致していることを確認してください。{0}{1}