小型バイオマスブリケット製造機の仕組み：スクリュー式、油圧式、フラットダイ式

Jan 27, 2026

小型ブリケットマシンの3つの動作原理

小型バイオマス練炭製造機は、スクリュー押出、油圧プレス、フラットダイ圧縮という 3 つの主要な動作原理で動作します。これら 3 つはいずれも緩いバイオマスから固体練炭を生産しますが、圧力の生成方法、熱の適用方法、サポートされる生産規模が異なります。適切なタイプの選択は、原材料、必要な出力、利用可能な電源によって異なります。

スクリュー押出方式：連続押出＋摩擦加熱

スクリュー押出タイプは、おがくず丸太プレス機とも呼ばれ、最も広く使用されているモデルであり、大規模な連続生産に適しています。-モーターによりスクリューシャフトが高速回転します。スクリューシャフトは緩んだ原料を徐々に狭まる構造を通して前方に押し出し、自然に15～30MPaの高い圧力を発生させます。

原料、スクリューシャフト、成形キャビティ間の激しい摩擦により 160 ～ 200℃の高温が発生し、バイオマス中のリグニンが溶けて粒子が結合します。軟化した材料は成形穴から円柱状に押し出され、カッターで一定の長さに切断されます。このタイプの時間当たりの生産量は 1 ～ 5 トンであるため、継続的かつ大量の練炭生産を必要とする生産者にとって好ましい選択肢となっています。-

油圧式：断続加圧・定温

小型の油圧練炭製造機は断続的な作動機構を使用しているため、強い成形安定性が得られ、低繊維、高水分の原料に適しています。{0}{1}動作中、油圧システムは圧力ヘッドを駆動してホッパー内の原料を成形型に押し込み、20 ～ 40 MPa の高圧を加えます。

同時に、成形型の外側にある加熱装置が約 180℃の一定温度を維持して、リグニンが十分に軟化するようにします。加圧後、加圧ヘッドが戻り、成形されたブロックが金型から排出され、次のサイクルに移ります。圧力と温度が正確に制御されるため、完成品の密度は均一で、破損率は 5% 未満であるため、このタイプはハイエンドの炭化ビレットの加工に適しています。-

フラットダイタイプ：シンプルな構造で小規模工場向け

シンプルな構造と簡単な操作性を備えたフラットダイウッドチップブリケットマシンは、小規模な作業場や田舎の環境に最適です。モーターが主軸を駆動して加圧ローラーを回転させ、フラットダイ上の原料をダイ穴に押し込みます。ダイ穴から押し出されることで円柱状の形状が形成されます。

加熱装置をダイ穴の外側に設置して、軟化を促進することができます。成形圧力は10～20MPaに達し、時間当たりの生産量は300～800kgです。摩耗部品である加圧ローラーとフラットダイの交換が容易です。一部機種にはディーゼルエンジンを搭載できるため、安定した電源供給ができない現場にも最適です。

適切な動作原理の選択

3 つのタイプのどちらを選択するかは、生産規模、原材料、および現場の条件に基づいて選択する必要があります。毎時 1 トンを超える生産量の連続生産では、スクリュー押出タイプが最高のスループットを実現します。低繊維または高水分-の材料や、炭化ビレットなどの高密度と低破損が要求される製品の場合、油圧式が最も安定した成形を実現します。小規模な作業場、地方のユーザー、または電力が不安定な現場では、フラットダイタイプは簡単な操作、簡単な部品交換、ディーゼル駆動のオプションを提供します。オペレーターはまた、成形圧力を材料に合わせる必要があります。繊維状の木質材料はスクリュー押し出しの摩擦熱でよく結合しますが、湿った繊維または低繊維ブレンドは油圧プレスの制御されたサイクルによりよく反応します。-