製品
機能
木炭装置のプロセス:
1.原材料を見てください。 原材料が適切でない場合は、最初のステップとして木材チップを粉砕する必要があります。 では、どの程度の粉砕がちょうどよいのでしょうか? 1cmあればほぼ十分です。
2.原料を乾燥させます。 どのような原料であっても水分は含まれています。 乾燥機の機能は、原材料の水分含有量を 8-10% の間に制御することであり、これは木製スティックを製造するスティック製造機にとって有益です。
3. ロッド製造機は、高圧下で原材料を六角形または正方形の中空の形状に押し出します。
バイオマス練炭機

| モデル | モーター | 寸法(m) | 重さ |
| 50A | 15kw | 1.6*0.65*1.4 | 700kg |
| 50B | 18.5kw | 1.7*0.65*1.4 | 800kg |
| 50C | 22kw | 1.9*0.7*1.45 | 900kg |
木炭押出機の分析:
原料ロッドの製造は成形機(またはロッド製造機)で完了します。 成形機の成形バレルの外側には加熱リングがあり、成形バレルの温度を約 350 度まで高めることができます。 炭素燃料棒が高密度で滑らかな表面を持ち、明らかな亀裂がないことを保証するため。 原料の種類や含水率に応じて適切な成形温度を選択できます。 そのレベルはフィールドテストによってのみ決定できます。 一般的に、プロペラが良好で、原材料の含水率が 6-12% の間にあると仮定すると、木材チップ、木材おがくず、木材の花、竹原料の成形温度を 6-12% に制御できます。 {2}} 度の間。
バイオマスブリケットプレス

木炭機械開発の見通し:
環境意識の高まりを背景に、機械製竹炭製造装置業界も環境保護、高効率、省エネといった市場の需要を満たすために常に探究と革新を続けています。 まず棒を作り、次に炭化するプロセスは伝統的な竹炭の製造方法です。 このプロセスでは、まず竹を一定の大きさの粒子に砕き、次にバインダーを加えて撹拌し、成形機を使用して竹炭棒を作ります。 次に、竹炭棒をバッチ炭化炉に入れて高温炭化し、最終的に冷却して完成した竹炭を得る。 開発が期待できるデバイスです。
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