ペレットミルフラットダイ

ペレットマシンの内部を確認します。まず、ペレットマシン内の機器部品に欠陥や磨耗がないか確認します。その場合は直ちに交換してください。
潤滑油の追加: ペレットマシン内のベアリングやその他の部品が完全に潤滑され、摩耗が軽減されるように、潤滑油を定期的に交換して追加します。
緩み対策：ペレットマシンの稼働中に緩みがないか確認してください。部品の緩みが見つかった場合は、さらなる故障を防ぐために、すぐに対処する必要があります。
装置の保守: ペレット製造機を一定期間稼働させた後、装置を検査、洗浄、および保守して、装置を通常の動作に保つ必要があります。
アクセサリの交換: 人的要因や機器の老朽化により、交換技術要件が満たされない場合は、交換を検討する必要があります。

ペレットマシンのローラーの原因は、古いローラーと新しいローラーを併用したり、ローラーが磨耗して損傷したりすることが考えられます。
解決策: ローラーを交換します。
製造に使用される配合はペレット化が困難です。
解決策: 式を適切に調整して影響を排除できます。
ペレットマシンの蒸気供給が不十分であるか、圧力が時々変化します。
解決策: 蒸気パイプライン、システム圧力、減圧弁が正常かどうかを確認してください。
ペレット化ビンに破片が入っています。
解決策: 製造前にペレット化ビン内の破片を取り除きます。
ペレットマシンのメインシャフトベアリングが摩耗または損傷しています。
解決策: 必要に応じてベアリングを交換します。